Actualizado el miércoles, 1 julio, 2026
Implementar sensores de temperatura PT100 es una excelente opción en múltiples tipos de procesos industriales de la actualidad. Sin embargo, es necesario saber que en algunas ocasiones estos sensores pueden dañarse o pueden verse afectados por diversos factores. Por lo que es crucial saber cómo saber cuándo este tipo de errores suceden para realizar una sustitución a tiempo antes de comprometer la calidad de los resultados finales.
Para saber si este tipo de sensores están dañados debe medir su resistencia eléctrica con un multímetro digital a temperatura ambiente. Una sonda en buen estado debe registrar aproximadamente 107.7 ohmios a 20 °C. Si el equipo marca cero ohmios, infinito o lecturas inestables, el sensor presenta un fallo interno. Por lo que debe ser sustituido.
PT100: una adecuada preparación técnica previa
Antes de iniciar la medición debe desconectar el sensor PT100 de cualquier controlador, PLC o fuente de energía. Este paso resguarda la integridad del sistema y evita interferencias eléctricas dañinas. Asegúrese de limpiar los terminales de la sonda para eliminar residuos de polvo acumulados.
Una adecuada preparación técnica previa al inicio de los procesos de medición es crucial para garantizar resultados objetivos y precisos. En JMI le enseñamos algunos de los aspectos más importantes que debe tener en cuenta para lograr este objetivo, a continuación:
Pasos prácticos para comprobar la resistencia
Como mencionamos antes, para saber si este tipo de sensores presentan fallas o están dañados, se debe evaluar la resistencia eléctrica. Para esto debe tener en cuenta los siguientes pasos:
- Configure su multímetro digital en la escala de resistencia seleccionando el rango de 200 ohmios.
- Conecte la punta positiva y negativa del multímetro directamente a los bornes de la resistencia de platino.
- Mantenga las puntas firmes sobre los conectores para evitar variaciones por un falso contacto manual.
- Observe con calma el valor numérico que aparece reflejado en la pantalla de su herramienta.
Posterior a estos pasos debe realizar un diagnóstico según los resultados obtenidos. De esta manera podrá saber concretamente el estado del dispositivo para evitar comprometer lecturas imprecisas.
Diagnóstico según los ohmios obtenidos
Los ohmios obtenidos de la prueba de resistencia eléctrica son el elemento clave para determinar el funcionamiento del sensor. Según los resultados obtenidos debe considerar:
- Valor entre 107 y 110 ohmios: el sensor funciona bien y responde de manera adecuada a la temperatura ambiente común.
- Lectura fija en cero ohmios: la sonda presenta un cortocircuito interno definitivo que impide el paso de la señal eléctrica.
- Pantalla con símbolo de infinito o “OL”: el filamento de platino está roto y está interrumpiendo el circuito de medición de forma total.
- Valores inestables que saltan continuamente: existe presencia de humedad o degradación física por alta vibración en su proceso industrial.
Similar a lo que sucede con los termopares, existen otros aspectos que debe tener en cuenta al momento de verificar el estado de este tipo de sensores. JMI le enseña los más relevantes:
Verificación de los hilos de compensación
Si su dispositivo cuenta con tres o cuatro cables, compruebe los conductores que comparten el mismo color de aislamiento. La medición entre hilos del mismo color debe arrojar un resultado muy cercano a cero ohmios. Si este valor es elevado, el cable de compensación está dañado y afectará la precisión de sus lecturas.
Prueba esencial de aislamiento a tierra
Por otra parte, también debe verificar que la resistencia de platino no haga contacto con la vaina metálica de protección. Para esto, mida la resistencia entre cualquier hilo conductor y el cuerpo exterior de acero. El multímetro debe marcar infinito para confirmar que el aislamiento interno se mantiene intacto.
El peligro oculto de la deriva térmica
A veces, la sonda entrega lecturas continuas pero descalibradas debido al envejecimiento natural del metal conductor. Si su proceso muestra errores sutiles, el platino del sensor podría estar contaminado por sobrecalentamiento previo. Realizar estas comprobaciones periódicas le permite mantener la máxima eficiencia operativa en su planta.
Tener en cuenta cada uno de estos aspectos le permitirá contar con controles de temperatura precisos y libres de variaciones debido a fallas o daños en los sensores. Si detecta alguna variación o lectura sospechosa y no cuenta con el conocimiento técnico necesario, puede optar por comunicarse con expertos como JMI para una asesoría y solución rápida.
JMI: sensores de temperatura de alta calidad para la industria
El PT100 es un sensor altamente confiable y preciso en una amplia gama de aplicaciones, sin embargo, en algunas ocasiones pueden evidenciarse fallas o daños en los componentes. En JMI puede encontrar la asesoría que necesita y con sensores de alta gama que se adaptan a la perfección a sus sistemas y procesos. Somos expertos en la industria y contamos con una amplia gama de soluciones.
¿Desea saber más sobre nosotros o sobre nuestros sensores? Le invitamos a contactarnos a través del correo electrónico info@jmi.com.mx o mediante la línea telefónica (55) 3548 0322. Nuestros expertos están a su disposición para brindarle toda la información que busque en solo unos pocos minutos.
Preguntas frecuentes
¿Se puede reparar una sonda PT100 rota internamente?
No es posible reparar el filamento interno de platino debido a su tamaño microscópico y alta precisión de manufactura. En JMI siempre le recomendamos sustituir el sensor dañado para garantizar la seguridad de su proceso industrial.
¿Qué pasa si invierto los cables al conectar la PT100?
Al ser una resistencia eléctrica pura, la PT100 no tiene polaridad, por lo que no se dañará si invierte los cables. Sin embargo, en modelos de tres hilos debe respetar el orden de los colores para la compensación.
¿Cada cuánto tiempo se debe comprobar el estado de estos sensores?
Le aconsejamos realizar una inspección visual y una medición de control con multímetro al menos una vez cada seis meses. En entornos de alta vibración o temperaturas extremas, reduzca este intervalo a tres meses para evitar fallos inesperados.