Parte posterior del panel o instalación local

Quizás la consideración más fundamental al especificar un transmisor de temperatura es el entorno en el que se instalará. Si la distancia entre la medición del sensor y la sala de control es relativamente corta y está libre de ruido eléctrico de la planta, los transmisores de temperatura pueden instalarse de manera económica en la sala de control, con cables de extensión del sensor que los conducen. Estas configuraciones de transmisor se denominan cajas de montaje en riel o estilo DIN. Por razones económicas, se instalan múltiples transmisores de estilo DIN de alta densidad en un riel de montaje en un gabinete de protección de unidades múltiples y se alimentan con una fuente de alimentación común.

Si existe una gran distancia entre el sensor y la sala de control, o si el ruido de la planta afectará negativamente la señal de nivel bajo relativamente débil del sensor, el transmisor de temperatura debe instalarse lo más cerca posible del sensor. Esto permitirá que la señal del sensor se acondicione y se convierta en una señal más robusta de 4 a 20 mA que pueda soportar mejor la transmisión a larga distancia a través de una planta ruidosa.

Para estas aplicaciones, los transmisores se instalan individualmente en recintos montables en campo llamados cabezales de conexión o termopozo. Para soportar las condiciones climáticas corrosivas, cáusticas, peligrosas, con manguera o simplemente desagradables, los cabezales de conexión vienen en una variedad de formas y materiales que incluyen aluminio, acero inoxidable, hierro y plástico.

Los transmisores universales basados en microprocesador ofrecen una amplia gama de ventajas operativas a precios ligeramente más altos que muchos de sus equivalentes restrictivos de rango fijo. Lo más importante de esto es la capacidad de configurarse para manejar una amplia gama de diferentes tipos de sensores y rangos de temperatura. Esto puede incluir termopares (J, K, E, T, R, S, B, N y C) y RTD (2, 3 y 4 hilos; Pt, Cu y Ni; 10 a 1000 ohmios), y rangos de temperatura dentro de -200 a 850 °C. Los transmisores universales se pueden configurar para monitorear cualquier rango dentro de la curva establecida del sensor. Por lo tanto, pueden configurar el transmisor para centrarse en el rango exacto importante para su proceso.

Se puede especificar y almacenar un tipo de transmisor para manejar cada aplicación en la instalación. Si usan muchos tipos de sensores diferentes, han tenido que cambiar el tipo de sensor que usan, o simplemente no están seguros de lo que puede suceder en el futuro, los transmisores universales son una forma mucho más flexible de hacerlo.

Método de configuración

Los transmisores de temperatura universales disponibles se pueden configurar mediante controles integrados, configuradores portátiles y/o con software para PC. Los controles de temperatura integrados ofrecen la ventaja de no tener que depender de dispositivos externos para realizar la configuración. Sin embargo, las opciones de configuración disponibles a veces son muy limitadas.

Los configuradores manuales generalmente están asociados con instrumentos inteligentes, como los transmisores de temperatura HART® inteligentes; proporcionan la ventaja de poder reconfigurar el transmisor desde cualquier punto de terminación conveniente a lo largo del bucle de 4 a 20 mA. Las desventajas son que los dispositivos de mano pueden ser menos que intuitivos, caros y, a veces, sólo se pueden usar con un tipo o clase de instrumento.

La configuración de la PC es la más versátil y, con mucho, la más fácil y rápida de usar. Todos los parámetros operativos, incluso las complejas tablas de linealización de sensores personalizados, pueden seleccionarse fácilmente desde una ventana de software y descargarse al transmisor en pocos minutos. Una gran PC cuesta menos que muchos dispositivos portátiles y puede usarse para muchos otros fines, el único inconveniente es que el transmisor debe llevarse a la PC, o una computadora portátil debe llevarse al transmisor para la configuración.

Precisión y estabilidad

Los transmisores de temperatura difieren mucho en la precisión de la medición. En el extremo inferior, pueden esperar precisiones de ±1 °C. En el extremo superior, algunos transmisores ofrecen precisiones sorprendentes de ±0.025 °C. Muchos factores pueden influir en la precisión general, incluidos: precisión de entrada, precisión de salida; resolución; linealidad efecto de carga; efecto de voltaje de línea; compensación de unión fría (para termopares); repetibilidad efecto de temperatura ambiente; efecto EMI/RFI y efecto de resistencia del cable del sensor. Para complicar las cosas, la forma en que se determina la precisión establecida difiere de un fabricante a otro.

Al hacer comparaciones de precisión, tengan en cuenta que algunos proveedores usan el término linealidad en lugar de precisión, otros afirmarán que la especificación de precisión incluye linealidad y repetibilidad y asume errores causados por condiciones fluctuantes de temperatura ambiente. Aún se especifican otras especificaciones en términos de un rango de temperatura seleccionado, lectura de temperatura o rango de medición.

Asegúrense de leer la letra pequeña para poder determinar adecuadamente la precisión de un transmisor determinado en las condiciones en que funcionará. El grado de precisión requerido para su aplicación depende, por supuesto, de la naturaleza del proceso en sí. En general, cuanto mayor es la precisión, más seguro es el resultado de casi todos los procesos.

Mientras que la precisión es el nivel de incertidumbre de la salida de un transmisor en un momento dado, la estabilidad es la incertidumbre de la salida de un transmisor o sensor durante un período de tiempo. La estabilidad, generalmente especificada como un porcentaje del intervalo de temperatura por año, los ayudará a determinar con qué frecuencia su sistema necesitará una calibración de rutina. Las especificaciones típicas de estabilidad a largo plazo proporcionadas por los fabricantes varían de seis meses a cinco años.

Para solicitar información detallada acerca de las opciones de transmisor de temperatura y termopar que en JM Industrial ponemos a su alcance, pónganse en contacto con nosotros a los teléfonos (55) 3548 0321, (55) 3548 0322, (55) 7160 0129 o 55 7160 0139, con gusto los atenderemos y asesoraremos en la selección de los dispositivos que se adapten mejor a sus necesidades.