La regulación y el monitoreo de temperatura ha sido una constante durante el último par de siglos, pues esta tarea ha desempeñado un papel fundamental en los procesos de adaptación en lugares diversos. En nuestros días tenemos importantes inventos y aparatos diseñados para una mejor regulación de la temperatura y se pueden aplicar a usos diversos como en la industria, por ejemplo, en la farmacéutica y alimenticia su empleo estriba en la conserva de los productos, con la finalidad de regular la aclimatación de los espacios. También la podemos emplear para la regulación y medición de temperaturas en el hogar, la oficina, negocio, centros recreativos, etcétera.

La regulación de temperatura es crítica en muchas aplicaciones y en una amplia gama de industrias. Para algunas aplicaciones, tales como garantizar la calidad del producto y la inocuidad de los alimentos, deben mantenerse rangos de temperatura específicos. Los datos de temperatura también pueden ser indicativos de la salud y el rendimiento del equipo. En realidad, las aplicaciones son casi interminables. La ubicación, la distancia, las condiciones ambientales y las fluctuaciones de temperatura que van desde ligeras a profundas pueden complicar el despliegue, el rendimiento y la precisión. Las soluciones JM Industrial para monitorear y regular la temperatura son capaces de detectar incluso ligeras fluctuaciones de temperatura y pueden usarse con nuestros productos inalámbricos para proporcionar datos de temperatura de áreas donde las conexiones por cable no son prácticas ni rentables.

En JM Industrial, conscientes de lo que representa hoy en día el monitoreo de la temperatura ofrecemos paquetes y productos diversos relacionados con el monitoreo, regulación, instrumentación de los equipos, etcétera; así como una asesoría integral en el área además de trasporte y ayuda en la instalación de nuestros productos con un servicio garantizado. Nuestros profesionistas están capacitados para brindarle la mejor atención. Aunque somos especialistas en la fabricación de sensores y distribuidores de instrumentos de temperatura también contamos con diversos productos reguladores. Entre la amplia gama que ofrecemos para la regulación y monitoreo de temperatura tenemos productos múltiples que se describirán en breve.

En la detección de partes calientes durante la preparación de alimentos se utilizan sensores para asegurarse de que la parrilla esté encendida. Los sensores de temperatura sin contacto están dirigidos a la superficie de cocción para detectar que la superficie está más caliente que el aire circundante. Si el hierro está caliente, la masa se verterá en y el proceso continuará. Si no está lo suficientemente caliente, la salida del sensor de temperatura  no activará el mecanismo de liberación de la masa que permite al hierro tiempo adicional para calentarse.

También contamos con los sistemas de sensores Inalámbricos  para el monitoreo de refrigeración comercial. Mantener una temperatura óptima en sus refrigeradores y congeladores es importante. Si la temperatura cae por encima o por debajo del intervalo óptimo, puede producirse un deterioro costoso. Desde los refrigeradores de preparación hasta los congeladores, nuestros equipos pueden ayudarles a los usuarios a mantener las temperaturas adecuadas y les avisará en tiempo real si la temperatura sale fuera de una zona segura o si se deja abierta una puerta más fría. También recibirán una alerta si las temperaturas del refrigerador o del congelador caen fuera del rango óptimo. Con esto se busca mejorar la seguridad mediante el monitoreo de movimiento cerca de las entradas, y más, como el recibir alertas si se deja una puerta del refrigerador o del congelador abierta. En estos casos contamos la supervisión en el uso de energía de refrigeradores o congeladores para predecir el fallo del equipo en tiempo de reparación.

Contamos de igual forma con un software gratuito de código abierto que monitorea los sensores de temperatura, las velocidades del ventilador, las tensiones, la carga y las velocidades. El monitor de hardware abierto admite la mayoría de los chips de monitoreo de hardware que se encuentran en las placas principales de hoy. Los valores supervisados se pueden mostrar en la ventana principal, en un gadget de escritorio personalizable o en la bandeja del sistema. El software funciona en sistemas operativos Linux de 32 bits y 64 bits de Microsoft Windows XP / Vista / 7/8 / 8.1 / 10 y cualquier sistema operativo Linux basado en x86 sin instalación. Nuestro software es un software gratuito de código abierto que monitorea los sensores de temperatura, las velocidades del ventilador, las tensiones, la carga, entre otros.

Estos sistemas de monitoreo de temperatura también pueden aplicarse en el hogar siendo el caso de los empleados en termostatos y aires acondicionados instalados en casas o edificios y cuya regulación de temperatura es fundamental para lograr una mejor convivencia. Además de que con esto se toman las medidas de seguridad necesarias para así evitar incendios y contingencias. Por estas y aún más cosas, el monitoreo de temperatura resulta fundamental en cualquier aplicación de nuestras vidas es por ello que en JM Industrial ofrecemos la mejor calidad y servicio en el rubro. Esperamos que esta información haya sido de utilidad para usted. Es de nuestro agradecimiento el poder servirle, contáctenos vía internet o en algunas de nuestras sucursales, le atenderemos con todo gusto.

Bienvenidos sean a una publicación nueva de este sitio web que en JM Industrial ponemos a su alcance. Esta vez, hablaremos aspectos generales y de interés en torno a la adquisición de datos y los sistemas relativos, por ejemplo, daremos una definición, explicaremos aspectos breves de su historia, asimismo, expondremos algunas de las ventajas que conlleva. Recuerden que si necesitan tarjetas de adquisición de datos para usos relacionados con la temperatura, en JM Industrial las encontrarán.

Para empezar demos una definición íntegra de la adquisición de datos. Esta consiste en el proceso de muestreo de señales que miden las condiciones físicas del mundo real y convierten las muestras resultantes en valores numéricos que pueden ser manipulados mediante una computadora. Los sistemas de adquisición de datos, abreviados comúnmente por las siglas “DAS” o “DAQ”, normalmente convierten las formas de onda analógicas en valores digitales para su procesamiento. Entre los componentes principales de los sistemas de adquisición de datos destacan: 1) sensores, para convertir los parámetros físicos en señales eléctricas; 2) circuito de acondicionamiento de señal, para convertir las señales del sensor en una forma capaz de convertirse en valores digitales; y 3) convertidores analógicos-digitales, encargados de convertir las señales de los sensores acondicionados en valores digitales.

Las aplicaciones de adquisición de datos suelen ser controladas por programas de software desarrollados y utilizando varios lenguajes de programación de propósito general como BASIC, Assembly, C, C ++, Fortran, Java, Lisp, LabVIEW, etcétera.
Asimismo, hay paquetes de software de código abierto que proporcionan todas las herramientas necesarias para adquirir datos desde diferentes equipos de hardware. Estas herramientas provienen de las comunidades científicas donde las experimentaciones complejas requieren del respaldo de un software rápido, flexible y adaptable. Dichos paquetes suelen ser de ajuste personalizado y se usan en varios experimentos de física de todo el mundo.

Hablemos ahora un poco de la historia de los sistemas de adquisición de datos. En 1963, IBM produjo computadoras que se especializaron en la adquisición de datos, entre las que se incluyen el IBM 7700 Data Acquisition System, y su sucesor, el IBM 1800. Estos sistemas caros y especializados fueron superados en 1974 por computadoras S-100 de uso general y tarjetas de adquisición de datos producidas por Tecmar/Scientific Solutions Inc. En el año de 1981 IBM presentó el IBM Personal Computer y Scientific Solutions con lo que introdujo los primeros productos de adquisición de datos para PC.

Hablemos ahora sobre su funcionamiento. Las señales eléctricas procedentes de los sensores implementados en el sistema se introducen en instrumentos de adquisición de datos que digitalizan las señales y las envían a un disco duro o a otro medio de almacenamiento desde el que puedan manipularse y analizarse haciendo uso de herramientas de software especializadas. Tanto si se dan cuenta como si no, la adquisición de datos desempeña un papel fundamental en campos como la investigación en las ciencias de la vida, la ingeniería civil y el mantenimiento industrial .Dicho proceso es adaptable a cualquier espacio, utilidad pública o laboratorio de investigación, entre otros ámbitos en los que se requiera el uso de un dispositivo de adquisición de datos que supervise en silencio un parámetro u otro. Una vez que los datos son recopilados pueden utilizarse para mejorar la eficiencia de una empresa, garantizar la fiabilidad o para asegurar que algunas maquinarias (como las relacionadas con la temperatura) funcionen de forma segura.

Ahora bien, ¿cuáles son las ventajas de un sistema abierto de adquisición de datos? Como se señaló, los componentes principales de un sistema de adquisición de datos (DAQ) son la interfaz de operador, el controlador y la E/S. Estos sistemas solían ser cerrados, pero en nuestros días se están volviendo más abiertos con el fin de satisfacer las demandas de los usuarios finales. Los sistemas abiertos permiten a los usuarios mezclar y combinar componentes de diferentes proveedores, con la seguridad de que funcionarán bien en conjunto. A continuación enunciaremos algunos de los principales beneficios de los sistemas DAQ abiertos:

1. El componente de mejor rendimiento se puede seleccionar para cada función.
2. Los costos se reducen debido a que muchos proveedores están compitiendo en cada área de componente.
3. Si un proveedor deja de producir un componente, el usuario final puede cambiar a uno que este activo.

Los sistemas DAQ cerrados fueron favorecidos por muchos proveedores, debido a que sus usuarios estaban bloqueados, lo que permitió subir los precios, especialmente para repuestos y piezas personalizadas. Sin embargo, los usuarios finales han forzado estos sistemas cerrados y ahora están cosechando los beneficios. Un buen ejemplo de un componente de sistema de adquisición de datos abierto es la serie de Advantech de tarjetas de adquisición de datos de comunicación PCI Express. Estas tarjetas pueden conectarse a cualquier bus compatible y adquirir datos de una amplia variedad de sensores. PCI Express es una interfaz de hardware muy popular que se utiliza en muchas plataformas de computadoras ya que su alta velocidad y rendimiento lo convierten en una opción ideal para muchas aplicaciones de adquisición de datos, pero como vemos, cada vez se requiere tener todo integrado en un solo dispositivo, por lo que los protocolos WiFi, bluetooth, USB, ethernet se estás haciendo cada vez más comunes.

Esperamos que esta publicación les haya parecido amena y de utilidad estimados lectores, por ahora nos despedimos aguardando nos contacten para que adquieran una de las tarjetas de adquisición de datos de calidad que ponemos a su disposición. Manténganse al pendiente de los artículos que iremos blogueando si desean conocer más detalles sobre los productos y servicios que en JM Industrial ofrecemos. ¡Gracias por su visita!

En publicaciones anteriores en este blog hemos hablado de algunas de las características principales de los sensores de temperatura PT100 y de sus aplicaciones más comunes. En esta ocasión te platicaremos un poco sobre el proceso de medición de temperatura utilizando un sensor de este tipo, un transmisor 4-20 mA y un arduino, un método confiable por su precisión para determinar la temperatura a partir de un RTD.

Antes de comenzar conviene aclarar que los RTD son un tipo de sensores de temperatura resistivos, conocidos también como termómetros a resistencia o termómetros de resistencia. Su modo de funcionamiento se da por la transducción de temperatura basada en la dependencia existente entre la temperatura del material con la resistencia eléctrica del miso. Por lo tanto, este tipo de sensores o termómetros permiten transformar una variación de temperatura en una variación de resistencia eléctrica para facilitar el cálculo del valor de temperatura.

Existen diferentes tipos de sensores RTD pero en general van asociados a montajes eléctricos tipo puente de Wheatstone y generan una señal analógica de 4-20 mA como respuesta a la resistencia eléctrica, que como ya mencionamos, esta relacionada con la temperatura de los materiales. La señal analógica originada se emplea como señal de medida en los sistemas de control para efectuar tal medición, y en el caso de que el sistema emplee un sensor de resistencia de 100ohms conviene emplear otros dispositivos, como un arduino debido a que la determinación de la temperatura a partir de la resistencia puede ser bastante compleja.     

La complejidad de la tarea de determinar la temperatura partiendo únicamente de la resistencia de un RTD radica en que la variación que se presenta en la resistencia sólo es de una cuantas décimas de Ohm por cada grado centígrado. Esto implica que para obtener una medición precisa sería necesario ubicar todo el sistema de medición en gabinetes que se encuentren cercanos al sitio de medición, evitando largos cables cuyas características pueden interferir y variar la medida de la temperatura. En los entornos industriales donde se emplean los sensores de temperatura resistivos para la medición de temperatura de materiales esto puede representar un problema, pues lo más común es que el sitio donde se hace la medición esté muy alejado de los equipos, pero para solucionarlo se puede implementar el uso de un transmisor de 4-20 mA. 

Lo que hace un transmisor 4-20 mA es un ajuste automático a la resistencia del cable RTD, cosa que es posible gracias a que el transmisor contiene electrónica especializada para la lectura de RTD y se puede ubicar lo más cerca posible a este para evitar interferencias en la medición. El transmisor 4-20 mA usa una tercera terminal y convierte las señales emitidas por el sensor RTD a señales de corriente de un rango de entre 4 y 20 miliamperios y esta señal puede ser enviada por los cables sin que se afecte la señal por la longitud de los mismos. 

Hasta este punto el proceso puede resultar bastante simple, sin embargo hay un factor que tenemos que tomar en cuenta para que la lectura de esas señales emitidas en términos de temperatura, y es precisamente la manera en que se convierte la señal de voltaje en grados centígrados. Es aquí donde entra el arduino, una placa programada para realizar la conversión de señales analógicas a digitales facilitando el procesamiento de información sin que los datos arrojados se vean interferidos por otro tipo de señales. El arduino se encarga de convertir la señal de voltaje en temperatura a través de un mapeo de la señal en el que define sus valores mínimos y máximos. Este mapeo y la lectura correspondiente a las señales recibidas arrojan datos en formato ASCII, un formato que puede visualizarse en cualquier terminal para puerto serial. 

En sistema de medición de temperatura de este tipo se recomienda emplear un sensor PT100, que es el de resistencia de 100ohms al que nos hemos referido, con un encapsulamiento metálico protector, un transmisor 4-20 mA y un arduino. Al momento en que en el arduino recibe un byte de cualquier valor por el puerto serial realiza la lectura correspondiente y a pesar de que el sistema conectado con estos componentes se encarga de traducir las variaciones de la resistencia a señales de corriente y las unidades empleadas para sus mediciones son ohmios, amperes y voltios, el arduino finalmente interpretará esa información y la arrojará en unidades de medida de temperatura. 

Para concluir mencionaremos que los sensores de temperatura resistivos, RTD, ofrecen mediciones confiables. Sin embargo, debido a que los sensores RTD tienen una respuesta lenta a las variaciones de temperatura es posible que su precisión se vea afectada, sobretodo cuando el resto de los elementos que componen el sistema no se encuentran bien calibrados, hablando específicamente del transmisor de temperatura 4-20 mA. Debido a esto se recomienda verificar los componentes del sistema antes de realizar las mediciones y hacer varias pruebas para asegurarse de que la resistencia usada para la lectura de corriente en voltaje para el convertidor analógico sea precisa. 

En próximas entradas hablaremos de otras peculiaridades del uso de RTD PT100 para la medición de temperatura. Recuerda que en nuestro catálogo de productos encontrarás sensores de temperatura resistivos de 100ohms y 1000ohms de la más alta calidad. Si tienes dudas acerca de cualquiera de los productos que ponemos a tu alcance no dudes en contactarnos, con gusto te atenderemos.

¡Hola, estimados lectores! Sean bienvenidos una vez más a esta nueva entrada en el blog de JM Industrial, la empresa que ofrece las mejores soluciones integrales en todo lo referente a la medición de la temperatura a través de sensores fabricados y diseñados especialmente para el control de esta variable en el sector industrial. Para lograrlo, ponemos a tu disposición una variada gama dispositivos entre los que destacan nuestros termopares, o si lo prefieres, termocuplas, el anglicismo resultante de la incorrecta traducción de thermocouples, que es la palabra empleada en el idioma inglés para designar a los termopares, entre los que destaca el termopar tipo J.

La medición de temperatura en el ramo industrial es muy importante para diferentes procesos. No se trata, por supuesto, de un procedimiento tan sencillo como la medición de la temperatura corporal, que se lleva a cabo a través de un dispositivo muy sencillo, como el termómetro de mercurio, o el digital, que todos conocemos y que seguramente recuerdas desde tu niñez porque siempre aparecía cuando te encontrabas enfermo. El proceso para registrar las temperaturas de los procesos que se llevan a cabo en la industria tampoco es parecido al que se emplea para medir la temperatura del ambiente, en grados centígrados.

En el caso de las mediciones de temperatura de procesos industriales, es necesaria la máxima precisión posible y de ahí que sea necesario emplear dispositivos como el termopar tipo j, para obtener resultados eficientes que permiten ejecutar un adecuado monitoreo evitando que cualquier aspecto de la práctica cotidiana de dichos procesos se salga de control. De esta manera se podrá optimiza el trabajo producido a fin de hacer más eficiente el consumo de energía, lo cual siempre se traduce en ahorros en costos y también en empresas e industrias más amigables con el medio ambiente.

¿Qué es un termopar y cómo funciona?

Para entender el uso particular que se le da a un termopar tipo J es necesario ir, como casi en cualquier tema que se quiera comprender, de lo general a lo particular. Por lo tanto, en primer lugar resulta fundamental entender y tener perfecta claridad sobre qué es un termopar, de cualquier tipo. La estructura básica de cualquiera de estos dispositivos consiste en dos alambres, que necesariamente deben ser de distinto material y que se encuentran unidos en dos de sus puntas, mientras que las otras dos permanecen separadas entre sí. Esta distinción es clave para entender que lo que se mide es un milivoltaje en función de la temperatura que se genera en las puntas que se encuentran juntas o, como también se conocen, punta caliente. Y las dos terminales que se encuentran separadas y que no llegan a juntarse reciben el nombre de puntas frías.

Es importante destacar que en este caso se mide un voltaje sumamente pequeño, ya que las variaciones pueden ser mínimas y lo que más importa, como señalábamos al principio es la exactitud y la precisión. Este milivoltaje que se genera entre ambas puntas frías –de las que cabe señalar que cada una presenta una carga; la primera positiva, y la segunda, negativa– se relaciona de manera directamente proporcional con la diferencia de temperatura existente entre la temperatura caliente (la que se genera precisamente en la punta caliente) y la temperatura fría (que corresponde a la temperatura de las dos puntas frías).

Lo anterior significa que si, por ejemplo en una de las puntas se presenta una temperatura igual a 30 grados centígrados y en la otra también se presenta una temperatura exactamente igual, el minivoltaje resultante será igual a cero. Pero si por ejemplo, la primera temperatura, la de las puntas calientes fuera igual a, digamos, 25 grados centígrados, al final el resultado del minivoltaje equivaldría a 5 grados.

¿Por qué hay diferentes tipos de termopares?

Una vez comprendido lo anterior, estamos en posibilidades de entender que hay distintos tipos de termopares, entre los que destaca el termopar tipo J,  en el que la gráfica resultante de la relación que guarda la temperatura con el minivoltaje es prácticamente lineal. Sin embargo, hay distintos tipos de termopar, como los tipos K, E y T. La elección de cada uno se basa en distintos aspectos como pueden ser el rango de temperatura, la resistencia química que presente el termopar en cuestión, y también la resistencia a fenómenos como la abrasión y la vibración, que son sumamente comunes en numerosos ramos de la industria.

Por otra parte, es de suma importancia que tomes en cuenta los requerimientos particulares de la  instalación de tu empresa, ya que muy probablemente necesitarás que el termopar elegido sea compatible con los equipos que se utilizan en la práctica cotidiana. En este sentido, el termopar tipo J tiene un rango de temperatura que se extiende desde los cero hasta los 750 grados centígrados y el estándar de margen de error es de máximo 0.75%, por lo que la exactitud está garantizada.

Recuerda que si necesitas un termopar tipo J o cualquier otro dispositivo para tus sensores de temperatura, los encontrarás en JM Industrial. No dudes en ponerte en contacto con nosotros para que nuestro capacitado personal pueda brindarte toda la información necesaria y sepas cuál es el tipo de termopar que más conviene a las necesidades particulares de monitorización de tu empresa. ¡Te esperamos pronto!

¡Saludos querido lector! que bueno que nos acompañas una vez más a este espacio que JM Industrial hace especialmente para tí.

Es un placer darte información útil, amena y ligera sobre todos nuestros productos, como el sensor pt100 y medidores de temperatura, entre otros, para que puedas conocerlos.

Para nosotros es muy importante ofrecerte los mejores instrumentos para que así puedas garantizar un correcto monitoreo de todos tus productos, sabemos que esta parte de la industria es muy importante, para poder garantizar la calidad de todos tus procesos.

Por eso te ofrecemos siempre los mejores materiales y las mejores asesorías para que todo esto pueda llevarse a cabo.

Esta entrada queremos dedicarla a uno de nuestros productos más populares y efectivos, el sensor de temperatura de platino, aquí te diremos los beneficios de su uso y sus características.

La gran demanda de productos y el perfeccionamiento en la producción y en el desarrollo de los servicios, nos han obligado, a las industrias, a desarrollar métodos cada vez más perfectos y efectivos en la producción, con los cuales, los tiempos de manufactura se vean reducidos, aumentando, a su vez, la calidad de los mismos, por lo que un error, por pequeño que este sea, puede echar a perder toda una producción, dañando la economía de la empresa o la industria afectada.

Para que esto no suceda, se debe mantener una temperatura exacta en cada uno de los procesos de producción cuando se manejan las materias primas o cuando se realizan procedimientos específicos de fundición, congelado o de mezcla de elementos, en donde la constante de la temperatura, garantiza una perfecta producción.

Para garantizar que la temperatura sea la correcta, en todo momento, las industrias se apoyan de sofisticados métodos de medición y de sistemas precisos de control, estos permiten programar la temperatura correcta en el tiempo necesario, monitorear cualquier cambio, por mínimo que este sea, recibiendo y manipulando cada operación desde una computadora o, más recientemente, desde una aplicación por medio de un teléfono inteligente.

Estos sistemas realizan sus operaciones y control de temperatura por medio de sensores, gracias a estos pueden apagarse, encenderse, controlar la temperatura o regular el ambiente dependiendo de las necesidades del proceso que se está llevando a cabo, estos sensores tienen una gama muy amplia de modelos, los cuales se suelen identificar por medio de letras o de vocales, como lo son los del tipo J,K,E,T,S,R o los del tipo RTD conocidos en el mercado como pt100, Pt1000, pt 500 y Pt200, estos sensores son conectados por medio de un cable de extensión directamente al sistema o aparato de medición.

De toda esta gama de sensores, los del tipo pt100 son uno de los más usados en las industrias, las primeras siglas de este producto señalan que está elaborado en platino, el número señala que al estar en cero grados centígrados, tiene una resistencia de 100 ohms, los cuales irán en aumento conforme se eleve la temperatura, el usar un método de medición o sistema con este tipo de sensores, garantiza, siempre, una medición correcta y precisa, pues estos están hechos para detectar cualquier falla , mandando un reporte a tiempo, para que dichos sensores sean sustituidos, ofreciendo siempre, medidas correctas y un informe detallado.

Los sensores pt100 son capaces de trabajar en temperaturas que varían entre doscientos grados centígrados bajo cero y hasta los ochocientos cincuenta grados centígrados, claro está, que deben estar elaborados con los estándares de calidad que exige la industria y ser comprados en empresas que los fabriquen garantizando la calidad de los mismos, además, deben ser instalados con los cables correctos para cada uso y tipo de medición.

Una gran parte de los sensores de este tipo, solo soportan temperaturas de menos cincuenta grados centígrados y hasta los quinientos grados, estos son fabricados con esas características por el fabricante para disminuir el precio o, en algunas ocasiones, se ocupan sensores similares a los RTD, pero sin lograr la precisión que estos ofrecen, es importante que cuenten con el aislante adecuado como el recubrimiento de óxido de magnesio o cerámicas que en JMI añadimos a los sensores del tipo pt, el cual garantiza una mayor estabilidad en los procesos y una vida útil más larga de este producto.

Todos los sensores que manejamos en nuestro catálogo, son capaces de soportar diferentes magnitudes de temperatura, de gran calidad, precisión, fáciles de instalar y adaptables a cualquier espacio.

Sabemos la necesidad de las industrias de ahorrar en productos, para poder lograr mayores ingresos, pues la competencia es cada vez más reñida y se deben buscar estrategias que permitan un mayor control de la inversión y mayores ganancias, esto no significa sacrificar la calidad del producto que se compra, para comenzar una producción, por lo menos, no en nuestra empresa, en donde manejamos precios competitivos sin sacrificar la calidad del producto, permitiendo que puedas adquirir más sensores, producir más, ganando al mismo tiempo.

Si deseas adquirir los mejores sensores pt100 del mercado, no dudes en acudir con nosotros, pues somos los mejores proveedores y fabricantes de todos estos productos en el país, todo lo que distribuimos y creamos está hecho con los mejores materiales, asegurando la calidad y eficacia en todo momento.

Esperamos que esta información haya sido amena y útil para ti, si tienes dudas sobre el manejo de cualquiera de nuestros productos o sobre la existencia de estos en nuestra empresa, no dudes en contactarnos, estamos para servirte.

EQUIPO RELACIONADO:

¡Saludos querido lector! que bueno que nos acompañas una vez más a este espacio que JM Industrial hace especialmente para ti.

Es un placer darte información útil, amena y ligera sobre todos nuestros productos, como el termopar, sensores y medidores de temperatura, para que puedas conocerlos.

Para nosotros es muy importante ofrecerte los mejores instrumentos para que así puedas garantizar un correcto monitoreo de todos tus productos, sabemos que esta parte de la industria es muy importante para poder garantizar la calidad de todos tus procesos.

Por eso te ofrecemos siempre los mejores materiales y asesorías para que todo esto pueda llevarse a cabo.

Hoy queremos hablar sobre la importancia y la utilidad de los sistemas de medición y sobre los termopares, uno de los productos con mayor demanda en nuestra empresa.

Los sistemas de cuantificación y medición, han formado parte importante de la humanidad desde hace mucho tiempo atrás, la adquisición de este conocimiento, nos hizo perfeccionar y evolucionar en diversas actividades y habilidades, conocemos mejor el tiempo, el espacio en el que nos movemos y tenemos un mayor control en las distancias que recorremos.

También podemos tener, gracias a la medición, un mayor conocimiento y acceso a los estados de la naturaleza, a sus causas y fenómenos y a los efectos que estos tienen sobre nosotros; gracias a que podemos medir, hemos creado utensilios que nos permiten conocer la magnitud de ciertos eventos, la temperatura del lugar en el que estamos, el nivel de humedad, de frío o de calor, que se requiere para mantener en buen estado la comida, las medicinas o a nosotros mismos; y gracias a estos utensilios y a su capacidad de medición, también podemos tener un mayor control de nuestro entorno.

De hecho, se puede decir que no existe ninguna materia, objeto o fenómeno que no pueda medirse y no hay cultura o civilización que no cuente con un sistema de medición, pues gracias a este método, se puede tener un control y, como comentamos líneas arriba, un entendimiento del tiempo y de sus efectos en las cosechas; del clima y de la temperatura, del espacio y de nuestro propio cuerpo.

La medición y la capacidad de incidir en la naturaleza, han permitido que podamos tener acceso a conocimientos técnicos y a dispositivos como los transductores, los cuales pueden medir y transformar la energía de un estado al entrar en el dispositivo, a uno completamente distinto al salir de este, muchas industrias se han beneficiado de este conocimiento y tecnología, entre ellas, la médica y la destinada al trabajo de la tierra.

Después de esta larga introducción te preguntarás: ¿qué tiene que ver un termopar en este tema?

Mucho y esta entrada sirve como una introducción para comprender mejor las capacidades de este producto como un medidor de temperatura y como una tecnología que nos ayuda a resumir toda la medición de los valores y de la transformación de los flujos de energía.

También platicaremos de las características de los termopares, como se definen y sobre las funciones que tienen, con estos puntos entenderás mejor la relación de este producto con los sistemas de medición.

¿Qué son?

Son sensores que se utilizan para medir la temperatura en diferentes ambientes, estos tienen, como composición, dos filamentos de metal, de distintos materiales. Es gracias a la diferencia entre estos filamentos, que el termopar puede funcionar, como hemos comentado anteriormente, este cable sirve para medir y tiene, también, una importante función, la cual es la transformación de la energía térmica en eléctrica.

Este producto funciona mediante el efecto conocido como Seebeck, el cual se manifiesta mediante la conversión de la temperatura a medidas y expresiones eléctricas, este procedimiento se lleva a cabo de ambos lados, es decir, de medidas eléctricas a térmicas y de térmicas, a medidas eléctricas. Esto sucede cuando la junta se calienta, dando como resultado una energía que es proporcional a la medida y al valor de la temperatura, la medición que este producto realiza, no es proporcional ni relativa a la temperatura de un solo medio, es el resultado entre las dos juntas, la caliente y la fría, los sensores comerciales son solo la junta caliente, la junta fría viene sustituida por un circuito eléctrico dentro del instrumento de medición como pudiera ser un controlador de temperatura.

Actualmente, existe una gran gama de termopares y estos responden a una necesidad en específico, las más comunes en el mercado son las siguientes:

Tipos:

K, E, T, N, J, S, R y T, en general, un termopar, siempre se va a clasificar por consonante y por vocal, intentar describir las funciones y diferencias entre cada uno de estos tipos, nos llevaría más páginas de información, pero, para que puedas salir de dudas, dentro de este mismo blog, puedes encontrar más información al respecto o, directamente con nuestros vendedores, quienes te podrán dar toda la información y los datos que necesitas para elegir el mejor producto y el adecuado para tus necesidades.

Todos los sensores que manejamos en nuestro catálogo, son capaces de soportar diferentes magnitudes de temperatura, son bastante económicos, de gran calidad, precisión, fáciles de instalar y adaptables a cualquier espacio.

Si deseas adquirir los mejores productos, sensores y termopar del mercado, no dudes en acudir con nosotros, pues somos los mejores proveedores y fabricantes de todos estos productos en el país, todo lo que distribuimos y creamos, esta hecho con los mejores materiales, asegurando la calidad y la eficacia en todo momento.

Si tienes dudas sobre el manejo de cualquiera de nuestros productos o sobre la existencia de estos en nuestra empresa, no dudes en contactarnos, ¡estamos para servirte!

EQUIPO RELACIONADO:

¡Saludos querido lector! Qué bueno que nos acompañas, una vez más, a este espacio que JM Industrial hace especialmente para tí.

Es un placer darte información útil, amena y ligera sobre todos nuestros productos, como el sensor pt100, y medidores de temperatura, entre otros, para que puedas conocerlos.

Para nosotros es muy importante ofrecerte los mejores instrumentos para que así puedas garantizar un correcto monitoreo de todos tus productos, sabemos que esta parte de la industria es muy importante para poder garantizar la calidad de todos tus procesos.

Por eso te ofrecemos, siempre, los mejores materiales y asesorías para que todo esto pueda llevarse a cabo.

Esta entrada queremos dedicarla a uno de nuestros productos más populares y efectivos, el data logger, del cual te diremos los beneficios de su uso y sus características.

Los sistemas de almacenamiento han sufrido una evolución vertiginosa desde la aparición de las computadoras personales, pues antes de estas, la manera más eficaz, y la única que existía para poder obtener un dato y guardarlo para poder ser consultado después, era imprimiendo la información en un papel (registradores circulares), almacenando después, en una pesada carpeta que ocupa un buen espacio, un paso importante en la evolución de estos sistemas de almacenamiento de información, fue la aparición del disco duro, pero pronto, el espacio disponible en este y la dificultad de compartir información en tiempo real, lo hicieron obsoleto, por lo que se tuvo que buscar una manera de poder compartir los datos de manera inmediata, por medio de una tecnología que no fuera la de la red de internet.

Las capacidades de acceso al internet y la velocidad de este, han crecido y se han perfeccionado año con año, pero en sus primeros años y no nos dejarán mentir, el tiempo de conexión era demasiado lento, la velocidad de descarga rayaba en lo desesperante y, el uso de este, era excesivamente caro, por lo que no todas las empresas optaron por usarlo como herramienta para compartir datos, por lo que las empresas dedicadas a resolver estos detalles, crearon un sistema de almacenamiento pequeño, de gran capacidad y extraíble para poder facilitar la tarea del envío y recepción de datos, uno de esos medios fue el data logger, al cual dedicamos esta entrada.

Recordarás aquellos tiempos en los que el disquete era la gran novedad, pues se podía extraer de la computadora, almacenar datos en carpetas y volverse a utilizar con un simple click, pues además, podían eliminarse los archivos que ya no se usaban, sin embargo, el problema de este sistema de resguardo es que no tenía el espacio suficiente para guardar una gran cantidad de datos y era demasiado delicado, por lo que pronto se tuvo que buscar un suplente que pudiera cubrir las necesidades de las empresas para el almacenamiento de datos, por lo que pronto nació el CD, un disco en el que se podía almacenar hasta un Gb de memoria, más resistente y fuerte, pero, conforme avanza la tecnología, las necesidades del consumidor se vuelven más específicas y exigentes, por lo que pronto, el cd tuvo que ser reemplazado por un dispositivo que permitiera una mayor capacidad de almacenaje y un trato más sencillo, que ocupara un menor espacio dentro de las oficinas o almacenes y que fuera fácil de extraer de los sistemas de recopilación de datos o de las computadoras. Esta necesidad dio como resultado el nacimiento del USB o de las memorias flash, las cuales pueden recopilar muchos gigas de información, facilitando la recopilación y la transferencia de datos.

Este tipo de tecnología fue adoptada rápidamente por las industrias, usando al usb para poder monitorear los procesos de producción por medio de los sistemas de data logger, logrando agilizar la recopilación de datos y la extracción de los mismos para, después, ser compartidos y analizados.

Además esta nueva tecnología de almacenamiento, permitió que se pudiera tener un mejor orden en los datos obtenidos, ahorrando tiempo en la selección de los mismos y en el análisis de los resultados obtenidos en cada proceso monitoreado, haciendo, también, más accesible la obtención de los datos de cualquier tipo de medición.

Para que nuestro data logger funcione perfectamente, requiere, no solo de estos dispositivos de almacenamiento usb, también se necesitan sensores, higrómetros, barómetros o termómetros, dependiendo del tipo de medición que se desee obtener, dando como resultado un sistema que requiere la mínima intervención de los operadores y con una asombrosa capacidad de almacenamiento y generación de datos.

Todos los modelos de este sistema de recopilación de datos, cuenta ya con una entrada de usb para poder transferir de manera inmediata, toda la información obtenida a la computadora, algunos modelos cuentan con una tarjeta de memoria extraíble que funciona igual que un usb o un cable con esta entrada.

El avance en esta tecnología es impresionante y, cada vez, podremos ver más capacidad de almacenaje en los data logger, pero mientras eso sucede, en JMI podrás encontrar los mejores sistemas de monitoreo y recopilación de información del mercado, recuerda que manejamos los mejores precios del mercado, la mejor calidad y los mejores productos de control de información y sensores del mercado, pues somos fabricantes y distribuidores de las mejores marcas y productos.

Esperamos que esta información haya sido amena y útil para ti, si tienes dudas sobre el manejo de cualquiera de nuestros productos o sobre la existencia de estos en nuestra empresa, no dudes en contactarnos, estamos para servirte.

Un registrador de datos (data logger) es un moderno y complejo dispositivo electrónico que tiene como función principal registrar datos en tiempo real o en relación a la ubicación. Esta función se logra a través de de instrumentos y sensores propios o conectados a fuentes externas como Temporales, por ejemplo. La gran mayoría de estos dispositivos están basados en sistemas de micro-controladores, los cuales son sumamente efectivos a la hora de realizar sus tareas; generalmente, los registradores de datos son muy pequeños, utilizan pilas recargables, están equipados con microprocesadores, memoria interna para lograr almacenar los datos y con sensores que le permiten obtener los registros de manera exacta.

Bienvenido una vez más al blog de JM Industrial. Permítenos hablarte un poco de este gran proyecto. Somos una empresa que se enfoca en la fabricación y distribución de múltiples sensores que miden y registran los cambios de temperatura para poder tener un control adecuado de la estabilidad de productos sensibles a los cambios abruptos, como el Data Logger. Contamos con software para poder controlar y dar seguimiento a los datos, asimismo, los años en este rubro nos han enseñado que lo ideal es siempre estar a la vanguardia en tecnología, motivo por el que con nosotros encontrarás los mejores y más novedosos productos.

¡Bienvenido al blog de JM Industrial! En este espacio buscamos ofrecerte siempre los mejores materiales y asesorías. Hoy queremos hablar de los usos de los sensores pt100 y de las termocuplas J y K para un monitoreo y medición de temperatura óptimo, y de las ventajas que suponen los primeros sobre los demás sistemas, como estas termocuplas.

Pero  antes de entrar por completo en el tema de las ventajas de este tipo de termosensores, queremos darte una breve explicación de su función y de cómo están manufacturados. En primer lugar hay que decir que los sensores y termocuplas son los más cotizadas en el mercado pues son muy fáciles de reemplazar y son económicos. Una termocupla se forma de dos alambres de distintos materiales unidos en un mismo extremo, cuando se aplica la temperatura en alguna de las dos uniones se genera una pequeña descarga eléctrica, que aumenta proporcionalmente con la temperatura.

Estas termocuplas, de tipo J y K, además de económicas son bastante rígidas y resistentes y ocupan un rango amplio de sensor de temperatura. Pueden medir desde los -180° hasta los 1370°C, de ahí que sean tan cotizadas y preferidas en el mercado aunque presenten algunos problemas en la medición. El sensor pt100 está hecho con un alambre de platino que en una temperatura de 0°C logra generar 100 ohms. Mientras la temperatura aumenta la resistencia eléctrica de este sensor también aumentará, de ahí que estos sensores sean mejores que las ya mencionadas termocuplas J y K, pues gracias al material con el que están fabricadas brindan mayor exactitud al momento de dar los resultados de la medición.

Los pt100 son un tipo de variante de los RTD (dispositivo termo resistivo) y se recomienda su uso cuando el sitio que requiera de la medición esté lejos del sensor, Puede estar hasta a treinta metros de distancia, en cambio las termocuplas J Y K sólo registran hasta un rango de diez metros con exactitud. Si deseamos hacer una extensión de este tipo de termocuplas para poder registrar un mayor espectro térmico, se puede utilizar una instalación por medio de cables compensados específicos para este tipo de termosensores,

Es muy importante que al usar este tipo de termocuplas se verifique constantemente su estado, pues cualquier oxidación en sus terminales dará una lectura fallida, con un rango de error de hasta 0.5°C. Si éstas se encuentran en perfecto estado, la medición que se genera es bastante exacta. Si te preguntas qué elegir, nosotros recomendamos siempre un sensor de platino sobre las termocuplas, pues aunque éstas realizan un buen trabajo de medición, el sensor de platino siempre será más exacto, además de que tiene un mejor rango de medición en temperaturas bajo cero grados, y puede registrar hasta los -200°C.

Otra gran ventaja de los sensores de platino es que además de ofrecer mayor precisión no se degradan con el tiempo, dando resultados erróneos. Si este sensor ha comenzado su proceso de deterioro, éste se abrirá impidiendo próximas lecturas y avisando a tiempo que es necesario un cambio de sensor. A diferencia de las termocuplas K y J, tiene un rango más amplio de medida y puede registrar hasta una distancia de treinta metros a la redonda. Al igual que con las termocuplas, si deseas un rango más amplio, puedes recurrir a un circuito de cables específico y compuesto para este sensor; se recomienda que el cable sea de cobre convencional.

Al optar por uno de éstos tendrás una excelente precisión de lectura, que es requerida por las industrias alimentarias, de plásticos, de motores. No importa si este sensor se somete a una vibración, pues soporta perfectamente el impacto que este movimiento representa, además de que éste no influye en el resultado de la medida de temperatura.

Por todo lo anterior, este sensor está muy cotizado en el mercado. Su exactitud y funcionamiento es excelente para varias industrias, además es económico. Si bien su costo no es tan reducido como el de las termocuplas J y K, la inversión se verá reflejada en un mayor ahorro, pues su vida útil es más larga, ya que está hecho con mejores materiales y su composición es más resistente ante las condiciones de temperatura que registrará.

Esta opción también es excelente para medir el interior de los productos que queremos registrar. Es conveniente que si se quiere tomar la medida del interior de una manzana, por ejemplo, se conecte a vainas delgadas, de tipo aguja, para que pueda tener un rango exacto de la temperatura de la fruta. Es muy exacto también el momento de medir la temperatura de los hornos, tanto en la industria de alimentos, como en las industrias de fundición o de cerámica; el resultado siempre es preciso.

Como puedes ver, las ventajas del sensor pt100 son muchas sobre las termocuplas y su campo de uso es muy extenso. Muchas de las industrias que requieren de un control exacto de la temperatura en sus procesos y en los resultados prefieren este tipo de sensores sobre las termocuplas. Si deseas adquirir los mejores sensores del mercado, no dudes en acercarte a JM Industrial, pues contamos con un amplio catálogo con las mejores piezas y aparatos de medición de temperatura para garantizar un monitoreo exacto.

Esperamos que esta entrada haya sido de tu agrado y que la información aquí presentada sea de utilidad para tus próximas compras. Hasta la próxima.