En representación de JM Industrial, sean bienvenidos a una entrada más de este sitio web donde encontrarán información útil e íntegra en torno a nuestros servicios. En la presente publicación les daremos una explicación de la importancia del control de temperatura dentro de dos industrias que requieren sustancialmente de este servicio, a saber, la farmacéutica y la alimenticia. No olviden contactarnos si desean adquirir controladores de temperatura de excelente calidad y funcionalidad. Sin más que decir, pongamos inicio a este artículo que esperamos les agrade.

Regular la temperatura corporal suele ser algo común cuando alguien está enfermo, sin embargo, el monitoreo de la temperatura también tiene muchas aplicaciones en las empresas, por ejemplo, en las industrias farmacéutica y alimentaria. Estas usan controladores para medir o detectar el calor de un espacio cerrado y así mantener la temperatura deseada.

La función principal de los controladores de temperatura para las compañías médicas o farmacéuticas es garantizar la eficacia y seguridad de los medicamentos, ya que algunos son sensibles a la temperatura, por lo que los laboratorios requieren de medidas y tecnologías que posibiliten esto. Además, la calidad de los productos farmacéuticos que suelen enviarse es de suma preocupación, pues se necesita una temperatura precisa en los recipientes cuando estos son trasladados a otros lugares, sobre todo si se manifiestan variaciones climáticas considerables entre las distintas regiones. Por ello, los controles térmicos deben establecerse de acuerdo con un estándar del lugar al que serán emitidos.

Ahora bien, el control de la temperatura también es esencial en las industrias de alimentos, ya que los procesos alimentarios suelen incluir prácticas de almacenamiento, congelación, entre otras, las cuales requieren ajustes en la temperatura de los productos como una manera de mantener su calidad y evitar la descomposición de los orgánicos. El monitoreo de productos perecederos calientes difiere del de los fríos, por lo que son necesarias medidas específicas para cada uno. Por ejemplo, los productos que se compran en frío deben guardarse inmediatamente dentro de un congelador, asimismo no deben colocarse alimentos recién cocinados en el refrigerador de forma inmediata, sino que deben enfriarse primero para garantizar su calidad.

Bien sabido es que nuestra salud depende en gran medida de los alimentos que consumimos. Comer alimentos contaminados puede causar enfermedades que nos obligarían a tomar algún medicamento, sin embargo, el medicamento que consumiremos podría no ser efectivo si no se almacena adecuadamente e incluso podría empeorar nuestra condición. Este escenario explica claramente por qué los controladores de temperatura son vitales para el bienestar humano en general. Mantener los productos farmacéuticos a la temperatura correcta es un desafío fundamental para ayudar a los pacientes a mantener su salud. Lo mismo vale para los alimentos. Durante todo el ciclo de vida de almacenamiento y distribución, si una parte del proceso no se contabiliza, podría pagarse a expensas de la vida de una persona. La logística farmacéutica/alimentaria y el proceso de la cadena de suministro involucran el movimiento de productos de una instalación a otra. Cuando estos productos están expuestos a temperaturas incorrectas, pueden producirse los efectos de la descomposición y disminuir la calidad y los efectos previstos por los productos. En el caso de los medicamentos, esto algunas veces puede llevar a la toxicidad e incluso a la muerte.

La mayoría de los productos farmacéuticos y alimentarios se mantienen entre dos y ocho grados Celsius (36-46 grados Fahrenheit), pero hay extensiones de esto, donde las temperaturas de -20 grados Celsius se utilizan en los almacenes para mantener los productos en óptimo estado. Es esencial que en el proceso de logística, los recursos estén dedicados a establecer, mantener y refinar el control de la temperatura, con ello puede marcarse la diferencia entre un medicamento o comestible adecuado para el consumo y uno que puede producir efectos secundarios nocivos, así como el descontento del consumidor (lo que también es perjudicial para la imagen y reputación de las empresas). Para garantizar el correcto cuidado del control de la temperatura de ambos productos, se debe cumplir con un nivel de capacitación y supervisión. El almacén, el enfriador y el remolque deben estar calificados en función de las pruebas para descubrir si hay áreas propensas a los rangos de temperatura exterior. Para la confirmación de tales calificaciones, se realiza una prueba cuando el almacén está vacío, y una cuando está lleno de productos.

Después de la aprobación, el espacio del almacén debe monitorearse constantemente mediante equipos como los controladores de temperatura. También es importante la implementación de medidas proactivas con el fin de asegurar que no ocurran situaciones drásticas, y para identificar problemas antes de que ocurran.

Tales medidas no deben aplicarse solamente con respecto al almacenamiento, sino también en relación al transporte de los productos alimentarios y farmacéuticos. Ahora bien, cuando los productos son transportados, son a la vez sometidos en un entorno donde puede ocurrir lo impredecible; las situaciones que pueden afectar el control de la temperatura son los accidentes, e incluso los insectos y las partículas que ingresan desde el exterior. Para garantizar la solución de estas situaciones, existen procedimientos como los pallets y los empaquetamientos.

Los envíos por paquetes se emplean tanto a nivel nacional como internacional, para garantizar que los contenedores de envío mantendrán la temperatura necesaria. Con los envíos de pallets se es mucho más estricto; en estos se recurre a una prueba de temperatura de carga en vivo, en la que se supervisan las fluctuaciones de temperatura en situaciones no catastróficas debido a las variaciones climáticas que suele haber al cambiar de una región a otra. Esto se hace en todos los meses, de primavera a invierno para confirmar si el vehículo de transporte puede trasladar los productos alimentarios y farmacéuticos sin inconvenientes.

Con lo dicho se entenderá la importancia del control térmico tanto en el almacenamiento como en el envío de los alimentos y medicamentos para garantizar su calidad y consumo. Esperamos que esta publicación les haya gustado, no olviden contactarnos si necesitan los mejores controladores de temperatura. Años de experiencia nos respaldan.

Contáctenos para mayor información.

El equipo de redacción de JM Industrial les da la bienvenida a este sitio web, en el que encontrarán datos de interés y relacionados con nuestros productos y servicios. En la presente publicación les diremos todo lo que necesitan saber sobre data logger o registrador de datos, el cual es un dispositivo ampliamente utilizado dentro de sector industrial. No olviden ponerse al contacto con nuestra firma si buscan los mejores registradores a un precio justo. Sin más que agregar, comencemos.

Dentro del sector industrial, con cierta frecuencia escuchamos acerca de las palabras "registro de datos" o "registradores de datos", pero ¿Saben realmente a qué se refieren realmente estas palabras, cuál es el proceso involucrado en el registro de datos y cómo este es esencial para dicho sector? De responder a tales preguntas nos encargaremos a continuación. 

El registro de datos es básicamente la recopilación de información durante un período de tiempo. Esto se hace a través del uso de un dispositivo electrónico que monitorea y registra parámetros automáticamente conocido como data logger. Los registradores de datos permiten la medición, el registro, el análisis y la validación de las condiciones ambientales. A menudo utilizados en experimentos científicos, los sistemas de registro de datos utilizan sensores que están vinculados a una computadora, a través de las cuales pueden controlarse.

Ahora bien, ¿Qué es el proceso de registro de datos? Cuando se discute cómo funcionan los dispositivos señalados, hay una cosa importante que deben recordar, y se trata del hecho de que los sensores juegan un papel crucial en la medición de las propiedades físicas, por ejemplo podemos encontrar sensores para la temperatura, la luz, la presión, el sonido, la acidez, el calor y la humedad se utilizan con mayor frecuencia en  los registros de datos. Estos sensores transmiten señales a una caja de interfaz que se halla conectada a una computadora; a su vez, esta caja de interfaz funciona como un convertidor de señales analógicas en señales digitales, la computadora tomará las lecturas según los intervalos establecidos, posteriormente dichas lecturas se almacenan en hojas de cálculo similares a tablas antes de ser utilizadas para un análisis futuro. Cabe agregar que las lecturas también se pueden mostrar a manera de gráficos.

En un tipo diferente de registro denominado “registro de datos remoto”, los datos se recopilan en el campo; después de almacenar las lecturas, vuelven a la computadora para ser descargadas y luego analizadas. Para este tipo de registro, el equipo a usar debe de ser duradero. Por ejemplo, cuando se mide el nivel del agua, la herramienta de registro tiene que ser resistente a esta sustancia para su funcionamiento prolongado.

Hablemos ahora de ejemplos de registro de datos, un simple ejemplo de cómo funciona el registro de datos es mediante la medición de la velocidad a la que el agua se enfría desde un punto de ebullición. Básicamente, se necesitaría un sensor de temperatura el cual debe colocarse en el líquido, el sensor se conectar a una caja de interfaz que haya a la vez conectada a una computadora. El software para el registro de datos es quien se encarga de realizar la lectura cada intervalo de tiempo según lo estime el usuario. Una vez hecho esto, las lecturas serán almacenadas en una tabla u hoja de cálculo. El registro de datos ha ayudado a muchas industrias a mejorar e innovar sus procesos.

Vamos algunos de los beneficios que conlleva emplear un data logger: ofrece una alta tasa de precisión cuando se trata de datos recopilados, el registro de datos puede funcionar incluso sin intervención humana, se puede usar cuando la seguridad está en riesgo, los registradores de datos pueden tomar lecturas ya sea por períodos largos o cortos de tiempo, se pueden configurar con anticipación para comenzar en un futuro, los datos se pueden mostrar a través de gráficos de líneas, sectores y barras para su análisis, se puede acceder a los valores de los datos, los registradores de datos ayudan a ahorrar tanto tiempo como dinero.

Una vez explicados los beneficios de los registradores, hablemos ahora sobre sus aplicaciones, entre las que se incluyen las siguientes:

• Grabación desatendida de la estación meteorológica (como velocidad/dirección del viento, temperatura, humedad relativa, radiación solar)
• Registro hidrográfico desatendido (como nivel de agua, profundidad del agua, flujo de agua, pH del agua, conductividad del agua).
• Grabación desatendida del nivel de humedad del suelo.
• Grabación de presión de gas desatendida.
• Boyas costa afuera para registrar una variedad de condiciones ambientales.
• Recuento de tráfico por carretera.
• Medición de las temperaturas (humedad, etcétera) de los productos perecederos durante los envíos.
• Medición de las variaciones en la intensidad de la luz.
• Monitoreo de procesos para mantenimiento y aplicaciones de solución de problemas.
• Supervisión de procesos para verificar las condiciones de la garantía.
• Investigación de vida silvestre con etiquetas de archivo emergente.
• Medición del ambiente de vibración y manejo de choque (altura de caída) del empaque de distribución.
• Control del nivel de tanques.
• Monitorización de la deformación de cualquier objeto con sensores geodésicos o geotécnicos controlados por un sistema automático.
• Monitoreo ambiental.
• Pruebas de vehículos (incluidas las pruebas de colisión).
• Monitoreo del estado del relé en la señalización ferroviaria.
• Para la educación científica que permite mediciones, experimentaciones y apreciaciones de variaciones.
• Registro de datos de tendencias a intervalos regulares en el monitoreo de los signos vitales veterinarios.
• Grabación del perfil de carga para la gestión del consumo de energía.
• Uso de temperatura, humedad y potencia para estudios de eficiencia de calefacción y aire acondicionado.
• Monitoreo del nivel del agua para estudios de aguas subterráneas.
• Detector de bus electrónico digital para depuración y validación.

Con lo dicho tienen lo que necesitan conocer sobre el data logger o registrador de datos, el cual es muy importante para muchas aplicaciones, tal y como puede observarse. Esperamos que esta publicación les haya parecido amena y útil, por ahora nos corresponde despedirnos esperando nos contacten si necesitan el respaldo de una empresa que sea en experta en la venta de productos relacionados con la temperatura. Contáctenos, les garantizamos atención plena y las mejores mercancías.

En la actualidad muchas industrias, principalmente las que fabrican productos alimenticios, químicos, biológicos y farmacéuticos, requieren que durante el transporte de sus mercancías se tenga un control en cuanto a la temperatura y humedad, las cuales si se encuentra fuera de un rango establecido podrían afectar la calidad del producto e incluso convertirse en una pérdida. Sobre todo, cuando el transporte recorre grandes distancias y pasa por zonas donde las condiciones ambientales pueden ser radicalmente diferentes.

Te damos nuevamente la bienvenida al Blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para nuestros clientes y el público en general, en donde ofrecemos información y temas de interés acerca de los productos que conforman nuestro catálogo. En la entrada de hoy hablaremos sobre el data logger; uno de los dispositivos más importantes diseñados para la industria, en específico, para el registro de datos y monitoreo de variables ambientales, uno de los productos más solicitados de nuestro catálogo; y el por qué debe usarse durante el transporte de productos.

En las industrias agrícolas, farmacéuticas, químicas, de producción de alimentos y algunas otras donde los materiales y productos que utilizan requieren de condiciones especiales, el transporte suele ser un gran reto. Principalmente porque para la distribución de sus productos los transportes suelen recorrer grandes distancias en periodos largos de tiempo, lo que, si no se tienen las condiciones adecuadas en los transportes, puede ser un factor de riesgo para los productos, debido a que las variantes en la temperatura y la humedad puede significar la pérdida o el daño de los productos.

Por ello, este tipo de industrias utiliza contenedores especiales para mantener un control sobre las variables más importantes, como la temperatura, la humedad y la luz; las cuales por los distintos factores externos son las que más pueden variar. Pero ¿Cómo saber si estos contenedores mantienen los diversos factores dentro de los rangos establecidos? La respuesta es sencilla, utilizando un data logger, también conocido como un registrador de datos.

Los registradores de datos son pequeños dispositivos que tiene la función de leer una o varios factores, registrarlos en su memoria interna o en una tarjeta extraíble para su posterior lectura, algunos modelos cuentan con luces LED que indican el estado en el que se encuentran, pantallas LCD para leer el registro actual e incluso pueden comunicarse de manera alámbrica o inalámbrica con un ordenador o un dispositivo móvil, enviando una señal cuando se registra un dato que se encuentre fuera del rango establecido.

Principalmente se utilizan para registrar la temperatura y la humedad relativa, pero también pueden leer otro tipo de variables, como el voltaje, la corriente de CA, luz encendida/apagada, aceleración, tensión, sonido, punto de rocío, presión de altura piezométrica, entre otras. También, dependiendo el modelo, cuentan con entradas para conectar otros dispositivos de medición como lo son los termopares.

Ventajas de los registradores de datos en su uso en el transporte

La ventaja que tiene el utilizar registradores de datos durante el transporte de productos es que son dispositivos autónomos, es decir que no requieren de una conexión con algún otro equipo, como una computadora, tampoco requieren de una conexión a una fuente de energía, ya que funcionan con una batería interna de alta duración que, con excepción de los modelos de un solo uso, es recargable.

Durante el transporte los contenedores suelen ser de diversos tamaños. Algunos suelen ser muy pequeños, como en los que se transportan vacunas o muestras químicas, y otros son de gran tamaño como en los que se transportan productos agrícolas y ganaderos. Por ello, los registradores de datos deben adaptarse al tamaño requerido para cada industria.

Lo modelos más sencillos son pequeños, diseñados para registrar un sólo parámetro, generalmente temperatura o humedad. Son de un solo uso, lo que quiere decir que son desechables, por lo tanto, tiene un precio económico. Un ejemplo de estos es el TagTemp, que puedes encontrar en JM Industrial. Es pequeño y portátil. Posee un sensor interno que mide la temperatura del ambiente en un rango de -20° C a 70° C.

Almacena hasta 16 000 registros con intervalos de medición que van de un segundo hasta las 18 horas. Su caja de policarbonato permite su instalación en ambientes severos, ideal para los distintos tipos de transporte. Puede monitorizar la temperatura por largos periodos o usarse para el muestreo rápido. Incluye el software LogChart-II, para la configuración, recolección, visualización, análisis y exportación de los registros a una computadora.

Para el transporte de productos en los que se requiere la medición de más variables, como la humedad relativa, la luz y la temperatura, se puede optar por un modelo de data logger que permita el registro de más parámetros. Los más avanzados pueden registrar hasta 32 entradas de datos con sus sensores internos y agregando sensores externos. Al igual que los modelos sencillos, almacenan los datos en su memoria interna o en una memoria extraíble, cuentan con una conexión USB para descargar los datos a una computadora, al igual que una pantalla LCD para leer los datos en tiempo real.

Un ejemplo de estos dispositivos es el LogBox-RHT-LCD, de la marca Novus que puedes encontrar JM Industrial. Es un registrador de datos de 2 entradas. Cuenta con sensores internos que miden la temperatura y la humedad relativa. Estos sensores son de la más alta calidad para mediciones precisas y confiables. Es ideal para el uso durante el transporte, almacenamiento de perecederos, auditoría de procesos, entre otros. Cuenta con un display de LCD que te muestra los valores medidos en tiempo real, asimismo te permite visualizar los valores mínimo y máximo que se han registrado durante el lapso programado.

Su sensor de temperatura permite medirla en un rango de -40° C a 80° C, con un tiempo de respuesta de hasta 30 segundos; y el de humedad registra un rango de cero a 100 por ciento de humedad relativa, con un tiempo de respuesta de ocho segundos. Cuenta con una memoria interna capaz de almacenar hasta 32 000 registros si se utilizan ambos sensores o hasta 64 000 registros si sólo se configura uno de los sensores.

El intervalo de medición puede ir de un registro cada segundo hasta uno cada 18 horas. Utiliza una batería interna de lithium, que es intercambiable y le da al registrador de datos una autonomía de aproximadamente 200 días, dependiendo de los intervalos de medición. Su caja protectora está fabricada de policarbonato con un grado de protección IP65. Para la configuración, recolección, visualización, análisis y exportación de los registros a una computadora utiliza el software LogChart-II.

Otras de las ventajas que ofrecen los registradores de datos, la encontramos en los modelos que cuentan con un sistema de comunicación. Los cuales son utilizados cuando se transportan productos en los que es necesario mantener un monitoreo constante de las condiciones en las que se encuentran los contenedores. Asimismo, estos modelos de recolectores de datos pueden ser conectados a otros dispositivos para controlar las diversas variables de los contenedores y, de ser necesario, enviar alertas a los transportistas indicando que existe algún problema.

Estos modelos pueden comunicarse en tiempo real a una computadora médiate red Ethernet o WiFi lo que permite un monitoreo constante y en tiempo real de los datos; o pueden enviar una señal a un dispositivo móvil mediante Bluetooth o señales de radio. Esto no significa que dejen de ser autónomos, puesto que continúan almacenando los datos en su memoria interna y funcionan de manera independiente al resto de los dispositivos.

En JM Industrial contamos con el registrador de temperatura y humedad por Bluetooth MX1101. Es pequeño y portátil. Transmite los datos de temperatura y humedad relativa a través de un sistema Bluetooth Low Energy (Bluetooth de baja energía), lo único que se requiere es que el dispositivo móvil cuente con la aplicación HOBOmobile®, una aplicación de descarga gratuita, con la cual podrán visualizar los datos en gráficos, comprobar el estado de funcionamiento de los registradores, configurar notificaciones de alarma y compartir archivos de datos en cualquier momento. Esta aplicación es compatible con una amplia gama de dispositivos móviles que cuenten con sistema operativo iOS y Android.

Mide un rango de temperatura que va de los -20° C a 70° C y humedad relativa del uno por ciento al 90 por ciento. Almacena hasta 84 650 registros, con intervalos que van de un segundo hasta las 18 horas, 12 minutos con 15 segundos. Utiliza dos baterías AAA de 1.5 V que pueden ser remplazadas fácilmente. De igual manera cuenta con una pantalla LCD para visualizar el ultimo registro, el máximo y el mínimo.

Las ventajas que ofrecen los distintos modelos que registradores de datos los hace las herramientas ideales para monitorizar las condiciones con las que se transportan los productos de una amplia gama de industrias. El contar con los datos de temperatura y humedad te permitirán mejorar tus sistemas de transporte, realizar los cambios pertinentes para evitar pérdidas, reducir las pérdidas por un mal transporte y mantener la calidad de tus productos.

Existe una gran variedad de modelos de data logger, para adquirir el dispositivo que necesitas para tus transportes, que sea de la mejor calidad, resistencia y te permita registrar las diversas variables que requieres en tu industria, necesitas acudir con una empresa especializada en su distribución y que disponga de los distintos modelos que puedan adaptarse a tus necesidades. La mejor empresa especializada en la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores y dispositivos para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores es JM Industrial.

Contamos con amplia experiencia en el mercado que nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional. Ya son cientos de empresas las que usan nuestros productos y nos recomiendan. Además de una amplia gama de data logger, contamos con termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000, termopozos, registradores de temperatura, entre otros productos.

De igual manera contamos con el software y las herramientas necesarias para que puedas controlar y dar seguimiento a tus dispositivos de control, medición, monitoreo y análisis de temperatura, humedad y otros parámetros. Ofrecemos en todo momento la mejor tecnología a la vanguardia para garantizar la máxima calidad de nuestros productos.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo en línea y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores dispositivos disponibles en el mercado para medir, monitorear, registrar y almacenar datos, como la temperatura. No olvides seguir navegando por nuestro sitio web para conocer más información sobre nosotros y los productos que tenemos a tu disposición. Si tienes dudas, preguntas o necesitas asesoría sobre nuestros productos, estamos a tu disposición en nuestras líneas telefónicas, correo electrónico, redes sociales y oficinas, en donde uno de nuestros ejecutivos altamente capacitados en el tema te atenderá con gusto.

Todos los procesos industriales, ya sea que sean realizados por personas o se realicen de manera automática, deben supervisar distintos factores que en caso de variar pueden afectar la calidad de los productos. La temperatura es uno de los factores más importantes que debe ser monitoreada, pero en muchas de las industrias los procesos de producción y almacenamiento llega a temperaturas extremas en donde los instrumentos convencionales no son efectivos. En esos casos se deben utilizar dispositivos especializados que permitan medir temperaturas muy altas o muy bajas, uno de esos dispositivos es el termopar.

Te damos nuevamente la bienvenida al Blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para nuestros clientes y el público en general, en donde ofrecemos información y temas de interés acerca de los productos que conforman nuestro catálogo. En la entrada de hoy hablaremos sobre qué son y para qué sirven los termopares, una herramienta indispensable para las industrias que requieran medir y monitorear de manera constante la temperatura de sus distintos procesos.

En las ramas de la industria en donde se manejan alimentos, metales, plásticos, vidrio, entre otras, uno de los principales elementos que puede influir en la calidad de los productos o puede hacer más o menos efectivo los procesos de almacenaje, transporte y producción, es la temperatura. Para mantenerla estable debemos medirla de manera continua con un rango mínimo de error y con el menor tiempo de retraso.

El lograr esto parece ser una tarea muy difícil, puesto que en la mayoría de las industrias que realizan procesos con ese tipo de materiales y productos se manejan temperaturas muy alta o muy bajas, con ambientes severos y que suelen representar un riesgo para los dispositivos comunes utilizados para medir la temperatura, como los termómetros digitales o los de mercurio que no están diseñados para resistir las exigencias de las maquinarias y únicamente funcionan para medir rangos bajos de temperatura; o cuentan con normas de seguridad que evitan utilizar dispositivos de medición que puedan contaminar los productos, como es el caso de los termómetros de mercurio.

Pero gracias a los avances que ha tenido la tecnología industrial en los últimos siglos se han desarrollado herramientas especializadas para realizar esta tarea, una de ellas, quizá la herramienta más importante para medición de temperatura en la industria es el termopar, un dispositivo que permite la lectura de un amplio rango de temperaturas y que puede resistir las exigencias que encontramos en las diversas ramas industriales. Tiene un factor de error mínimo y un tiempo de respuesta rápido.

¿Qué es un termopar?

Un termopar es un dispositivo diseñado para la medición de temperatura, basado en efectos termoeléctricos, lo que le permite medir temperaturas superiores a los 2 000° C e inferiores a los -250° C, dependiendo los materiales con los que se fabrique. Es un circuito formado por dos conductores de metales diferentes o aleaciones de metales diferentes, que se encuentran en forma de cable y están unidos en uno de sus extremos y separados por el otro. Cuando en sus uniones existe una diferencia de temperatura, se origina una fuerza electromotriz, conocida como el efecto Seebeck.

Este efecto recibe su nombre de Thomas Johann Seebeck, que fue el científico que lo descubro en el año 1821. La fuerza electromotriz generada por el termopar está en función de la diferencia de temperatura entre la unión fría (la parte que está separada) y caliente (las puntas que están unidas). La mayoría de los termopares son fabricados de la misma manera y funcionan bajo el mismo principio. Utilizan una gran variedad de metales, entre los más comunes encontramos el hierro, cobre, constantán, níquel y cromo; los diseñados para más altas temperaturas utilizan metales preciosos como el platino y el rodio.

Un termopar se construye con cables formados por hilos muy finos, en la mayoría de los casos su diámetro de 0.010 pulgadas o 0.25 milímetros. Los pequeños cables están contenidos en un tubo de metal y aislados eléctricamente del tubo exterior para evitar que cualquier corriente eléctrica o estática externa altere la lectura de la temperatura. Generalmente se encuentran inmersos en un líquido que tiene un alto nivel de conducción del calor o se encuentran expuestos al ambiente para leer con mayor facilidad la temperatura.

Cuando existe un cambio en la temperatura de la punta de los cables la fuerza electromotriz que genera se representa en forma de una tensión eléctrica muy pequeña que la mayoría de los dispositivos no pueden leer. Esta tensión del termopar se introduce en un controlador que forma parte del dispositivo y que interpreta la señal. Generalmente la señal generada se amplifica para que pueda ser leída por el controlador y convertida en una lectura de temperatura en grados centígrados o Fahrenheit, según se requiera.

Para qué sirve un termopar

Los termopares son ampliamente utilizados en una gran variedad de industrias que requieren una medición y control preciso de la temperatura. En especial en las industrias en las que por sus normativas o ambientes severos que generan las maquinarias no pueden utilizar otros métodos para medir la temperatura. Rara vez son utilizados en los hogares, aunque algunos modelos llegan a ser utilizados en quemadores u hornos comerciales.

Como hemos mencionado, existen distintos tipos de termopar que se distinguen por los rangos de temperatura que pueden detectar, el material de los metales que lo componen y el tipo de aplicación que se le dará. Entre los más comunes encontramos el tipo J y el tipo K. El termopar tipo J utiliza una combinación de cables de hierro y constantán (una aleación conformada de 55 por ciento de cobre y un 45 por ciento de níquel), registra temperaturas de 95° C hasta 760° C. El termopar tipo K se fabrica con cables de Cromel (aleación de níquel y cromo) y Alumel (aleación de níquel y aluminio), lo que le permite medir temperaturas de 96° C hasta 1 260° C.

Para medir procesos a temperaturas bajas y criogénicas se utilizan los tipos T y N. El termopar tipo T es diseñado con cables de cobre y constantán. Su rango de temperatura es de -250° C a 350° C. El termopar tipo N, usa una combinación de Omega-P (aleación de níquel, cromo y silicio) y Omega-N (aleación de níquel, silicio y magnesio). Su rango de temperatura es de -270° C a 1 300° C.

También, como mencionamos anteriormente, hay modelos que utilizan metales preciosos como los tipo R, tipo S y tipo B, que utilizan una combinación de Platino y Rodio, los cuales deben protegerse contra la contaminación y soportan temperatura de hasta 1 700° C. Debido a que los materiales utilizados para su fabricación son muy extraños, estos tipos de termopar es muy costoso.

Para seleccionar el tipo de termopar adecuado para tu industria se deben usar distintos criterios, de este modo podrás asegurarte de que sea el ideal y cumpla con las necesidades de tu empresa. Los principales criterios son: rango de temperatura, resistencia química del termopar o del termopozo (pieza que protege los alambres del termopar), resistencia a la abrasión y la vibración y lo requisitos de instalación, puesto que para algunos modelos es necesario que el termopar sea compatible con el equipo existente.

Como hemos visto, existen una gran variedad de modelos de termopar. El elegir el que se adecue a tu industria no es una tara fácil, pero te puedes asesorar con los expertos de JM Industrial, donde también podrás adquirir este dispositivo. JM Industrial es una empresa especializada en su distribución y dispone de los distintos modelos que puedan adaptarse a las necesidades de cada cliente. Nuestra amplia experiencia nos ha colocado como la mejor empresa especializada en la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores y dispositivos para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores.

Contamos con termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000, termopozos, registradores de temperatura, data logger, entre otros productos. De igual manera contamos con el software y las herramientas necesarias para que puedas controlar y dar seguimiento a tus dispositivos de control, medición, monitoreo y análisis de temperatura, humedad y otros parámetros.

Ofrecemos en todo momento la mejor tecnología a la vanguardia para garantizar la máxima calidad de nuestros productos. Contamos con amplia experiencia en el mercado que nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional. Ya son cientos de empresas las que usan nuestros productos y nos recomiendan.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo en línea y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores dispositivos disponibles en el mercado para medir, monitorear, registrar y almacenar datos, como la temperatura. No olvides seguir navegando por nuestro sitio web para conocer más información sobre nosotros y los productos que tenemos a tu disposición. Si tienes dudas, preguntas o necesitas asesoría sobre nuestros productos, estamos a tu disposición en nuestras líneas telefónicas, correo electrónico, redes sociales y oficinas, en donde uno de nuestros ejecutivos altamente capacitados en el tema te atenderá con gusto.

Las principales industrias de la actualidad utilizan durante su proceso de producción, almacenamiento, transporte y distribución distintos instrumentos para la medición de las bajas o altas temperaturas. Los dispositivos convencionales que tienen este fin no siempre son los adecuados para la industria, puesto que los rangos que a llegan alcanzar las temperaturas son consideras extremas. En estos casos se utilizan dispositivos especializados para el uso industrial, como el termopar.

Te damos nuevamente la bienvenida al Blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para nuestros clientes y el público en general, en donde ofrecemos información y temas de interés acerca de los productos que conforman nuestro catálogo. En la entrada de hoy hablaremos de los tipos y aplicaciones que tienen los termopares, una herramienta indispensable para las industrias que requieran medir y monitorias de manera constante la temperatura de sus procesos.

Un termopar es un sensor especial para la medición de la temperatura. Está conformado por dos metales en forma de alambre unidos en un extremo y separados en el otro. Cuando la unión de los metales se calienta o enfría, en el extremo que están separados se produce un voltaje correlacionado con la temperatura. Este voltaje es leído por otro dispositivo e interpretado en grados Centígrados o Fahrenheit.

Características que tomar en cuenta al elegir un termopar

Existen distintos tipos de termopar que se distinguen por los rangos de temperatura que pueden detectar, el material de los metales que lo componen y el tipo de aplicación que se le dará. La principal distinción y por la cual son categorizados es la combinación de los metales que utilizan para el registro de la temperatura, que es conocida como calibración. Cada calibración de un termopar tiene diferente rango de temperatura y ambiente. Aunque la temperatura máxima depende también del diámetro del alambre, es decir un alambre muy delgado puede no alcanzar todo el rango de temperatura que resiste el metal.

Para seleccionar el tipo de termopar adecuado para tu industria se deben usar distintos criterios, de este modo podrás asegurarte de que sea el ideal y cumpla con las necesidades de tu empresa. Los principales criterios son: rango de temperatura, resistencia química del termopar o del termopozo (pieza que protege los alambres del termopar), resistencia a la abrasión y la vibración y lo requisitos de instalación, puesto que para algunos modelos es necesario que el termopar sea compatible con el equipo existente. CONTACTANOS Y LOS ASESORAMOS EN LA SELECCIÓN DEL MISMO.

Tipos de diseño de termopares

Antes de definir los tipos que existen, debemos definir que hay modelos de termopar de alambre en cordón y con sonda. Los primeros son la forma más sencilla de termopar. Consiste únicamente en los dos trozos de alambre unidos entre sí con un cordón soldado. Este tipo de termopar tiene limitaciones en su aplicación, por ejemplo, no debe ser usado con líquidos que pudieran corroer y oxidar las aleaciones de los metales. También puede tener problemáticas en las superficies metálicas, pues éstas pueden funcionar como conductores indirectos de un sistema eléctrico cercano, lo que afectaría la medición del termopar. Este tipo de termopar son recomendados para la medición de temperatura de gases u hornos, puesto que sus diseños son pequeños y tiene un tiempo de respuesta muy rápido.

Por otro lado, el termopar que cuenta con sonda consiste en el alambre del termopar alojado dentro de un tubo metálico o un termopozo. Los materiales más comunes para la fabricación de las fundas son el acero inoxidable e Inconel. Éste último es ideal para los rangos de temperatura más altos; sin embargo, por lo regular se prefiere el acero inoxidable debido a su amplia compatibilidad química.

También hay que considerar el tipo de unión de la sonda, existen tres tipos de unión para los modelos con funda: a tierra, sin conexión a tierra o expuesta. En la unión a tierra, los alambres del termopar están unido físicamente al interior de la pared de la sonda, lo que permite una buena transferencia de calor. En las sondas con uniones sin conexión a tierra, los alambres del termopar estar separados de la pared de la sonda, esto representa un tiempo de respuesta más lento, pero ofrece aislamiento eléctrico.

En cuanto al termopar con unión expuesta, ésta sobre sale de la punta de la funda y está expuesto al ambiente que se va a medir. Este tipo de unión ofrece el mejor tiempo de respuesta y una buena lectura de la temperatura, pero está limitado para su uso exclusivo en ambientes secos, no corrosivos y no presurizados. Son ideales para la medición de aire o gases.

Tipos de termopares

Como mencionamos, el tipo de termopar se define por la combinación de metales que utiliza. Los más comunes son los tipos J, K, T, E, R, S y B, pero existen otros que utilizan metales exóticos y raros que tiene un costo mayor, pero permiten la lectura de temperaturas más altas, ideales para las fundidoras e industrias similares. Todos los tipos de termopar que existen en el mercado son:

• Tipo J. Utilizan una combinación de Hierro – Constatan (una aleación de cobre y níquel). Tiene un rango de 0° C a 750° C. Su uso es limitado en entornos oxidantes a altas temperaturas y no se recomienda para las temperaturas bajas.
• Tipo K. Cuentan con una combinación de Chromega (aleación de níquel y cromo) – Alomega (aleación de níquel y aluminio). Con un rango de medición de -200° C a 1 250° C. Tiene un uso limitado en vacío o atmósferas reductoras. Dispone de un amplio rango de temperatura, la cual es la calibración más popular.
• Tipo T. Combinación de Cobre – Constatan. Su rango de temperatura es de -250° C a 350° C. Sus materiales son ligeramente oxidantes. Es muy efectivo en condiciones de humedad presente. Su aplicación es en procesos a temperaturas bajas y criogénicas.
• Tipo E. Fabricado de Chromega – Constatan. Con amplio rango de temperatura que va de -200° C a 900° C. Tiene un uso limitado en el vacío o atmósferas reductoras. Cuenta con el cambio más alto de FEM por grado.
• Tipo N. Utiliza una combinación de Omega-P (aleación de níquel, cromo y silicio) – Omega-N (aleación de níquel, silicio y magnesio). Su rango de temperatura es de -270° C a 1 300° C. Es utilizado como alternativa al tipo K, puesto que es más estable a temperaturas altas.
• Tipo R. Usa metales preciosos. En combinación Platino/13% Rodio – Platino. Su rango de temperatura es de 0° C a 1 450° C. Es de los más costosos. No deber ser insertado en tubos metálicos. Son diseñados para temperaturas altas.
• Tipo S. Utiliza los mismos metales preciosos que el tipo R, pero en distinta combinación: Platino/10% Rodio – Platino. Tiene un rango de temperatura de 0 ° C a 1 400° C. Al igual que el tipo R no debe insertarse en tubos metálicos u está diseñado para altas temperaturas.
• Tipo U. Diseñado con una combinación de Cobre – Cobre/bajo Níquel. Tiene un rango bajo de temperatura: 0° C a 50° C. Cuenta con un cable de conexión de grado de extensión para termopares tipo R y tipo S, también conocido como cable de extensión RX y SX.
• Tipo B. Al igual que el tipo R y tipo S, utiliza metales preciosos, en la combinación: Platino/30% Rodio – Platino/6% Rodio. Diseñado para altas temperaturas con un rango que va de 0° C a 1 700° C. No debe ser insertado en tubos metálicos. Su uso más común es en la industria del vidrio.
• Tipo G. Fabricado con una combinación de Tungsteno – Tungsteno/26% Renio. Con un rango de temperatura de 0° C a 2 320° C. Se debe tener cuidado en su uso, puesto que sus materiales son frágiles. No es muy práctico para temperaturas menores a 399° C y no es apto para su uso en atmósferas oxidantes.
• Tipo C. También es un termopar a base de tungsteno. La combinación de metales que usa es: Tungsteno/5% Renio – Tungsteno/26% Renio. Tiene el mismo rango de temperatura que el tipo G (0° C a 2 320° C). Su uso se recomienda únicamente para temperaturas muy altas y en atmósferas no oxidantes.
• Tipo D. Usa una combinación de Tungsteno/3% Renio – Tungsteno/25% Renio, con un rango de temperatura de 0° C a 2 320° C.

Como hemos vito, existe una gran variedad de modelos de termopar. El elegir el que se adecue a tu industria no es una tara fácil, pero puedes asesoras con los expertos donde también podrás adquirir este dispositivo en una empresa especializada en su distribución y que disponga de los distintos modelos que puedan adaptarse a las necesidades de cada cliente. La mejor empresa especializada en la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores y dispositivos para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores es JM Industrial.

Contamos con termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000, termopozos, registradores de temperatura, entre otros productos. De igual manera contamos con el software y las herramientas necesarias para que puedas controlar y dar seguimiento a tus dispositivos de control, medición, monitoreo y análisis de temperatura, humedad y otros parámetros.

Ofrecemos en todo momento la mejor tecnología a la vanguardia para garantizar la máxima calidad de nuestros productos. Contamos con amplia experiencia en el mercado que nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional. Ya son cientos de empresas las que usan nuestros productos y nos recomiendan.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo en línea y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores dispositivos disponibles en el mercado para medir, monitorear, registrar y almacenar datos, como la temperatura. No olvides seguir navegando por nuestro sitio web para conocer más información sobre nosotros y los productos que tenemos a tu disposición. Si tienes dudas, preguntas o necesitas asesoría sobre nuestros productos, estamos a tu disposición en nuestras líneas telefónicas, correo electrónico, redes sociales y oficinas, en donde uno de nuestros ejecutivos altamente capacitados en el tema te atenderá con gusto.

Los también conocidos como registradores de datos, se han convertido en los últimos años en una herramienta muy importante en una amplia gama de industrias por su capacidad de registrar y almacenar datos de una o múltiples variables y registrarlos en su memoria. Las distintas industrias los utilizas para el registro de temperatura, humedad, presión, entre otras variables; datos que para la producción son fundamentales. 

Te damos nuevamente la bienvenida al Blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para nuestros clientes y el público en general, en donde ofrecemos información y temas de interés acerca de los productos que conforman nuestro catálogo. En esta ocasión hablaremos sobre los distritos tipos de data logger, uno de los dispositivos más importantes diseñados para la industria, en específico, para el almacenamiento de datos y monitoreo de variables ambientales, y que es uno de los productos más solicitados de nuestro catálogo.

Estos dispositivos son un registrador de datos portátil que permite medir, registrar y almacenar muestras de datos por lapsos determinados. Tienen la característica de ser autónomos, generalmente funcionan a través de baterías convencionales o de iones de litio (recargables) propias de cada marca, aunque también existen modelos que pueden ser conectados a una fuente eléctrica externa. Su versatilidad les permite ser utilizados para diversas aplicaciones en lugares donde no existen fuentes de alimentación de corriente eléctrica y espacios reducidos, tales como la transportación terrestre, marina y aérea, invernaderos, incubadoras de animales, bandas transportadoras, autoclaves, entre otras más.

Entre las características principales de los registradores de datos podemos destacar su capacidad de almacenamiento, que puede ser en su memoria interna o en una tarjeta extraíble microSD; cuenta con una interfaz para comunicarse con una computadora; dependiendo el modelo poder ser un plug USB o a través de un cable de datos de Ethernet; y cuenta con un software, regularmente integrado en el dispositivo, para la lectura y el procesamiento de los datos. Además, como mencionamos, puede leer una amplia cantidad de varíales, entre las que destacan la humedad, la presión diferencial y absoluta, CO, CO₂, pulso eléctrico, corriente, entre otras. Aunque su principal uso es para el registro de la temperatura.

Tipos de registradores de datos

Los data logger se catalogan por el tipo de interfaz de comunicación que utilizan para acoplarse a las condiciones variantes de las distintas industrias en donde son utilizados. Existen tres tipos distintos de interfaz de comunicación, la más utilizada es la USB, debido a que todas las computadoras son compatibles con esta entrada e incluyen un puerto para su conexión, por otra parte, están los que utilizan WiFi como interfaz que son cada día más utilizados, la desventaja es que para operar dependen del uso de un modem. Por último, existe la gama de registradores de datos inalámbricos que utilizan ondas de radio y otro tipo de frecuencias o conexiones para su comunicación.

Conociendo las interfaces utilizadas para la comunicación de los registradores de datos con los equipos de cómputo, podemos dividirlos en los siguientes cuatro grupos:

• Para un solo uso
• De interfaz USB
• De comunicación WiFi
• De comunicación Bluetooth
• Para aplicaciones especiales

Los registradores de datos para un solo uso son dispositivos que como su nombre lo indica, únicamente pueden ser usados una vez, ya sea que el proyecto o la industria donde es utilizado impide su recuperación o volver a ser utilizados. Cuentan con una interfaz USB, así como un software que permiten la descarga de los datos. Sólo permiten la lectura de una variable, que por lo regular es la temperatura o la humedad.

Dependiendo el modelo y el lapso para la toma de muestras, se pueden almacenar datos de siete, 30 o 60 días. Algunos modelos cuentan con un sistema de impresión en el sitio, por lo que no se requiere utilizar una computadora o una impresora convencional. Es la gama más económica de registradores de datos disponibles en el mercado.

En JM Industrial destacamos el modelo TagTemp, que es pequeño y portátil. Posee un sensor interno que mide la temperatura del ambiente en un rango de -20° C a 70° C. Graba los valores en su memoria interna para posteriormente ser visualizados en una computadora. Puede almacenar hasta 16 000 registros con intervalos de medición que van de un segundo hasta las 18 horas. Su caja de policarbonato permite su instalación en ambientes severos y diversas aplicaciones.

Utiliza una batería de Litio de bajo costo, que puede ser sustituida para un funcionamiento continuo de hasta un máximo de un año. Ideal para monitorizar la temperatura por largos periodos o para el muestreo rápido. Incluye el software LogChart-II, para la configuración, recolección, visualización, análisis y exportación de los registros. No incluye la interfaz para su conexión.

Asimismo, el Temp-Stick, registrador de datos para temperatura. Es económico y desechable, cuenta con interface USB integrada. Su diseño permite que pueda ser sumergido hasta un metro de profundidad en agua. Su memoria almacena hasta 32 000 registros. Maneja un rango de temperatura de -20° C a 70º C.

Es el dispositivo ideal para el registro de temperatura durante el transporte y almacenamiento de productos refrigerados y congelados, como vacunas, hemoderivados y alimentos. También es utilizado en los campos de la biología, química, farmacéutica, logística e industria en general.

Los registradores de datos que cuentan con una interfaz USB integrada facilitan en gran medida la adquisición de datos, puesto que evitan la necesidad de comprar, instalar y acoplar dispositivos periféricos que pueden ser molestos y en ocasiones muy costosos. Un puerto USB permite la comunicación entre el registrador de datos y la computadora de manera sencilla. En algunos modelos el puerto también es utilizado para la recarga de la batería del dispositivo.

Todos los registradores de datos USB cuentan con un controlados y un software proporcionado por el fabricante o el distribuidor, que asegura la compatibilidad con los distintos tipos de versiones del sistema operativo Windows y algunos con en SO de Mac. El puerto USB nos servirá para poder configurar los diversos parámetros, como alarmas, periodo de muestreo, identificados y, en algunos modelos, el tipo de termopar a utilizar.

El avance de las tecnologías de la comunicación ha sido aprovechado por los nuevos modelos de data logger, que utilizan las redes WiFi como medio de comunicación entre el dispositivo y los equipos de cómputo, lo que permite espacios de trabajo sin tener que utilizar cables, con la única limitante del alcance de la red WiFi. 

Los registradores de datos con conexión WiFi continúan con su función de almacenamiento de datos en la memoria interna, pero también pueden comunicar los datos en tiempo real a una computadora y ser descargado el histórico de datos sin retirar el dispositivo del área de medición. Registran los datos en intervalos de tiempo regulares que se adapta a los requerimientos del proyecto. El que cuente con almacenamiento interno protege los datos en ausencia o fallas en la red.

Por último, los registradores de datos para aplicaciones especiales están diseñados principalmente para su uso en la industria farmacéutica y alimenticia en las cuales, por sus requerimientos y las condiciones en que deben encontrarse los productos, no siempre pueden usarse registradores de datos convencionales. Nos referimos a proyectos y aplicaciones donde los rangos de temperatura van más allá de los -30º C o los 80º C, rango que cubren los registradores de datos más comunes. Un ejemplo de aplicación de estos dispositivos es para los ultracongeladores y las autoclaves.

Para las autoclaves, por ejemplo, se utilizan equipos autónomos que resistan temperaturas de hasta 140° C, temperatura que alcanzan los procesos de esterilización. Tiene diseños robustos, fabricados regularmente con acero inoxidable, un material que resiste la corrosión, los ambientes extremos y la presión de la maquinaria usada en esas industrias. En ocasiones requieres de sondas especiales, como los termopares, para la lectura de las temperaturas más altas.

Por otro lado, la gama utilizada para los ultracongeladores está compuesta por diseños que resisten las temperaturas muy bajas que pueden llegar hasta los -86° C. Son utilizados principalmente para el monitoreo en bancos de plasma, vacunas, farmacéuticas, comida congelada y transporte. Esto tipo de registrados no requieren de una sonda adicional. Ambas gamas (para bajas y altas temperaturas) utilizas distintas interfaces para comunicación, pueden contar con pantallas LCD, impresoras en el sitio, comunicación WiFi, por ondas de radio, conexión a una red Ethernet, entre otras.

Como hemos visto, existe una gran variedad de modelos de data logger, los cuales, como mencionamos en un inicio, son utilizados por una amplia gama de industrias que requieren del constante monitoreo de sus productos durante los procesos de producción, conservación, almacenaje y transporte. Por ese motivo el uso del registrador de datos con la interfaz adecuada te permitirá tener un registro y/o monitoreo de los diversos parámetros que se requieren para mantener los más altos estándares de calidad en los productos, de una manera rápida y sencilla.

Para adquirir este dispositivo se necesita acudir con una empresa especializada en su distribución y que disponga de los distintos modelos que puedan adaptarse a las necesidades de cada cliente. La mejor empresa especializada en la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores y dispositivos para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores es JM Industrial.

Contamos con amplia experiencia en el mercado que nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional. Ya son cientos de empresas las que usan nuestros productos y nos recomiendan. Además de registradores de datos contamos con termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000, termopozos, registradores de temperatura, entre otros productos.

De igual manera contamos con el software y las herramientas necesarias para que puedas controlar y dar seguimiento a tus dispositivos de control, medición, monitoreo y análisis de temperatura, humedad y otros parámetros. Ofrecemos en todo momento la mejor tecnología a la vanguardia para garantizar la máxima calidad de nuestros productos.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo en línea y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores dispositivos disponibles en el mercado para medir, monitorear, registrar y almacenar datos, como la temperatura. No olvides seguir navegando por nuestro sitio web para conocer más información sobre nosotros y los productos que tenemos a tu disposición. Si tienes dudas, preguntas o necesitas asesoría sobre nuestros productos, estamos a tu disposición en nuestras líneas telefónicas, correo electrónico, redes sociales y oficinas, en donde uno de nuestros ejecutivos altamente capacitados en el tema te atenderá con gusto.

En las últimas décadas el desarrollo industrial ha avanzado de manera exponencial a un ritmo impresionante. Esto ha permitido la creación de herramientas que permiten mejorar los procesos de producción, reduciendo los gastos, las perdidas y elevando la calidad de los productos. Aunque este desarrollo no solamente ha servido para la industria, también en el campo, la ganadería, incluso el cuidado de materiales se ha visto beneficiado por estas herramientas, que entre otras cosas son utilizadas para la medición de temperatura y humedad.

Les damos la bienvenida al blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para nuestros clientes y el público en general, en donde ofrecemos información relevante y temas de interés sobre nuestros productos. En esta ocasión hablaremos sobre uno de los dispositivos más importantes para la medición de la temperatura y la humedad en la industria, y nuestro producto más solicitado: el data logger.

Las herramientas de medición en cualquier industria son fundamentales, puesto que los procesos de producción, almacenamiento y transportación tienen que ser muy precisos. De entre las múltiples herramientas utilizadas, una de las más importantes es el data logger, que es un dispositivo autónomo que permite la lectura de distintos tipos de señales eléctricas, que son proporcionadas por sensores auxiliares, o integradas al logger (dependiendo el modelo), y almacena los datos recolectados en su memoria interna.

Lo principales datos que recolecta son para la medición de temperatura y humedad, aunque dependiendo del modelo puede registrar otras variables. De este modo se puede verificar y monitorear las condiciones de temperatura y humedad durante los procesos de producción, transporte o almacenamiento. Así, garantizar que los productos se mantengan en perfecto estado y con la mayor calidad.

Como mencionamos existen diversos modelos, que varían en su capacidad de almacenamiento de datos, la cantidad de variables que pueden registrar, su resistencia, exactitud del registro, lapsos de medición, entre otros factores. Estos dispositivos son utilizados en una gran cantidad de industrias para distintos objetivos. Entre los que destacan:

Refrigeración. El uso más común que se da a este dispositivo es el monitoreo de la temperatura y humedad durante la refrigeración en el almacenamiento y transporte de materias primas orgánicas y productos perecederos que requieren mantenerse frescos. Debido a que estos productos son transportados o almacenados en cámaras de refrigeración dentro de camiones, barcos, etcétera, requieren un control de temperatura exacta, junto con otros factores.

Para mantener este control de la temperatura, la industria, los productores y transportistas requieren de un dispositivo confiable, fácil de usar y monitorear y que proporcione meditas exactas, como el data logger. Con su uso, se monitorea de manera precisa la humedad y temperatura de alimentos, fármacos, carnes, licores, etcétera.

Secado y producción de productos agrícolas. Asimismo, es utilizado en lugares como invernaderos, donde se cultiva frutas, flores u hortalizas; o en zonas de secado de las cosechas, en donde se requiere una alta temperatura y baja humedad. De esta manera los productos pueden ser cosechados, almacenados y enviados a producción de una manera más rápida y efectiva que en años anteriores.

Monitores de criaderos. Otro uso que se le da al data logger es el monitoreo de temperatura en criaderos de aves de corral u otras especies animales, que requiere tener una temperatura constante de entre 37° a 38° C durante los procesos de incubación y crianza. Puesto que una variación de temperatura puede provocan impactos negativos durante los procesos de eclosión y desarrollo de las aves dentro del huevo.

En por ello que las empresas dedicadas a la producción de aves de corral realizan la incubación en ambientes artificiales controlados, como las incubadoras, que tiene que ser diseñadas con una precisión en el control de la humedad y temperatura. Sin olvidad que durante el proceso de incubación se mantiene un constante monitoreo con el uso de un logger.

Uso en museos, iglesias y galerías. Gracias a su gran capacidad de memoria para almacenar datos, sus sensores (internos y externos) con rápida velocidad de respuesta y los múltiples factores que puede medir, se vuelve el dispositivo ideal para el monitoreo de museos, iglesias y galerías que requieren mantener una temperatura estable para la protección de los diversos tipos de obras de arte que resguardan, al igual que para el transporte de las mismas.

Entre otras áreas donde son utilizados podemos encontrar estaciones meteorológicas no supervisadas, zonas de registro hidrología, en boyas marinas, en laboratorios de investigación, en la caja negra de un avión, entre otros. Gracias a esta versatilidad, el fácil análisis de los datos que proporciona y su precio, que es muy accesible, es la principal herramienta utilizada en todas las industrias para el monitoreo de datos de temperatura y otros factores.

Ahora que ya conoces la gran variedad de usos que tienen los data logger, adquiérelos con la mejor empresa dedicada a su distribución, que cuente con los distintos modelos que pueden adaptarse a las necesidades de tu industria y que cuenta con los precios más competitivos del mercado: JM Industrial. Somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores.

Nuestra amplia experiencia nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional, cientos de empresas usan nuestros productos y nos recomiendan. De nuestro amplio catálogo podemos destacar los termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000. Asimismo, contamos con el software y las herramientas necesarias para que pueda controlar, monitorear y dar seguimiento a sus dispositivos. Nos caracterizamos por ofrecer tecnología de vanguardia y garantizar la máxima calidad de nuestros productos.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores sensores de temperatura disponibles en el mercado. No olvides continuar navegando por nuestro sitio web y seguirnos en nuestras redes sociales para conocer más información sobre nosotros y los productos que ponemos a tu disposición.

Desde el inicio de la Revolución Industrial hasta la actualidad, el desarrollo tecnológico ha avanzado a un ritmo sorpréndete. Lo que ha exigido que se desarrollen mejores equipos y herramientas para poder cubrir las exigencias de la industria. Desde hace unas décadas se han desarrollado técnicas de producción en cadena que requieren un ambiente controlado, sobre todo cuando se habla de un factor que tanto influye en los procesos de producción y en los productos: la temperara.

Te damos nuevamente la bienvenida al Blog de JM Industrial, un espacio creado por nuestros especialistas para ti, en donde ofrecemos información relevante y temas de interés sobre nuestros productos. En esta entrada hablaremos sobre el termopar y la historia que hay detrás de esta importante herramienta para las grandes industrias.

Uno de los principales factores que influye en la calidad de ciertos productos es la temperatura en las maquinarias utilizadas en la industria, por ello la mayoría de las empresas mantienen esta variable en constante monitoreo en tiempo real. Aunque se piensa que el medir la temperatura es algo sencillo, dentro de las maquinarias y otras áreas de las industrias no es así, puesto que los dispositivos usados tradicionalmente por las personas, como los termómetros de mercurio o los digitales no están diseñados para resistir y medir las altas o muy bajas temperaturas.

Es por ello por lo que se requieren de herramientas especializadas para realizar esta tarea, una de ellas, quizá la herramienta más importante para medición de temperatura en la industria, es el termopar. Este dispositivo es un sensor para la medición de la temperatura a nivel industrial en tiempo real con una gran precisión.

Se conforma por dos metales de distinto material en forma de alambre o cable, éstos se encuentran unidos en un extremo y separados en el otro. Cada alambre cuenta con una carga eléctrica diferente (uno positivo y el otro negativo) y al producirse un cambio en la temperatura del extremo donde se unen se produce una variación de milivoltaje en el extremo opuesto. La variación del voltaje (corriente eléctrica) se convierte en una lectura de temperatura mediante un voltímetro digital que realiza la conversión de manera automática.

Existen distintos modelos de termopares, dependiendo los metales que utilizan para la medición, la resistencia que tienen y el rango de temperaturas a medir. Entre los más comunes encontramos el tipo J y el tipo K. El primero funciona con hierro y constantán, la cual es una aleación de cobre con níquel, y registra temperaturas de 95° hasta 760° C. El segundo se conforma por cables de Cromel y Alumel, lo que le permite medir temperaturas de 96° hasta 1260 C.

También hay modelos que utilizan metales preciosos como los tipos R, tipo S y tipo B, que utilizan una combinación de Platino y Rodio, los cuales deben protegerse contra la contaminación y soportan temperatura de hasta 1450 °C. El último, tipo B, se fabrica con los mismos materiales en distintas proporciones, y se usa para medir temperaturas de hasta 1700° C. Los materiales utilizados para su fabricación, los vuelven los más costosos.

Historia

El termopar es una invención del siglo XIX, que permitió a la industria la mejora de las maquinarias, una mejor calidad en la producción y el desarrollo de nuevos productos. El físico alemán-estonio Thomas Johann Seebeck (1770-1831), se acredito el descubrimiento del sistema de funcionamiento de este dispositivo.

Durante un experimento descubrió que al unir una punta de dos metales distintos, que denomino punta fría, éstos producían una fuerza electromotriz en los otros dos extremos que se encontraban separados, denominada punta caliente, en donde si era colocado un instrumento de medición de voltaje se producía una variación de la lectura. De este modo, Seebeck produjo los primeros modelos de termopares y experimentó con metales de distintos tipos.

Aunque Seebeck creía que la corriente generada en la punta caliente era de naturaleza magnética, y no eléctrica. De hecho, lo describía como una polarización magnética entre metales y minerales, producida por una variación de temperatura. Pero, en la actualidad sabemos que es un efecto termoeléctrico, el cual lleva el nombre de este físico.

Con el paso de los años el termopar fue evolucionando para adaptarse a las distintas industrias. Asimismo, se comenzaron a usar nuevas combinaciones de metales para medir temperaturas muy altas y muy bajas. En la actualidad no son únicamente utilizados las fabricas para medir la temperatura de la maquinaria, también se pueden encontrar en la industria aeroespacial, en algunos electrónicos, aparatos de calefacción, entre otros.

Tiene la ventaja de ser duraderos, confiable, no requieren baterías para su funcionamiento y su amplia gama de modelos permite cubrir un gran rango de temperaturas. Sus precios en el mercado varían dependiente de los metales que utilizan.

Es importante que al momento de adquirir un termopar busques asesoría de un especialista, puesto que debes considerar los diversos factores, como rango de temperaturas, el ambiente al que lo expondrás, resistencia, entre otros. En JM Industrial, contamos con especialista que pueden asesorarte y un amplio catálogo de termopares, entre lo que encontraras los tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R y tipo S.

Somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de dispositivos de medición. Nuestra larga experiencia nos respalda como uno de los distribuidores de mayor importancia y reconocimiento en la República Mexicana. Ya son cientos las empresas que usan nuestros productos y nos recomiendan. Ofrecemos tecnología de vanguardia y garantizamos la máxima calidad de nuestros productos. Síguenos en nuestras redes sociales y ponte en contacto vía telefónica o por correo electrónico donde podremos encontrar el producto adecuado que se adapte a tus necesidades.

Bienvenidos sean a una entrada nueva de este sitio web que en JM Industrial ponemos a su alcance. Esta ocasión queremos exponerles información general y de interés en torno al termopar; con más precisión, daremos una definición de estos, sus aplicaciones, los modos en que se utilizan, sus tipos, entre otros datos que seguramente les serán de utilidad. Sin más dilaciones, demos comienzo a esta publicación que esperamos les resulte amena.

Para empezar, intentemos establecer una definición general. Los termopares consisten en un tipo de sensor de temperatura simple, robusto y económico, el cual se utiliza en una amplia gama de procesos relativos a la medición de la temperatura. En cuanto a su diseño, consiste en dos alambres metálicos disimilares, unidos en un extremo. Cuando están correctamente configurados, los termopares pueden proporcionar mediciones en una amplia gama de temperaturas con suma precisión. Por ello no es de extrañar que su uso sea estandarizado en industrias que operan con diversos calibres de temperatura.  Conocidos por su versatilidad como sensores de temperatura, los termopares son fabricados en una variedad de estilos, ya sea como sondas de termopares, sondas con conectores, sondas de unión de transición, de alambre desnudo e incluso como cables. 

Dada su funcionalidad, se utilizan comúnmente en una amplia gama de aplicaciones. Debido a su amplia gama de modelos y especificaciones técnicas, es extremadamente importante entender su estructura básica, funcionalidad y rangos para determinar correctamente el tipo y el material adecuado para aplicaciones específicas.  Ahora bien, ¿cómo funciona un termopar? Cuando dos hilos compuestos de metales disímiles están unidos en ambos extremos y uno de los extremos es calentado, se da una corriente continua que fluye en el circuito termoeléctrico. Si este circuito se rompe en el centro, la tensión neta del circuito abierto (a saber, la tensión de Seebeck) se presenta como una función de la temperatura de unión y de la composición de los dos metales. Lo que significa que cuando la unión de los dos metales se calienta, o se enfría, se produce un voltaje que se puede correlacionar de nuevo a la temperatura.

Hablemos ahora sobre los tipos existentes de termopares. Los termopares están disponibles en diferentes combinaciones de metales o calibraciones. Los más comunes son los termopares de "Metal Básico" conocidos también como Tipos J, K, T, E y N (los cuales pueden hallar disponibles con nosotros, JM Industrial). También existen calibraciones de alta temperatura conocidas como termocuplas de metal Noble - Tipos R, S, C y GB.  Cada una de las calibraciones tiene un rango de temperatura y ambiente diferentes, aunque la temperatura máxima varía con el diámetro del cable que es utilizado en el termopar. Aunque ciertamente la calibración del termopar determina el rango de temperatura, el rango máximo también está limitado por el diámetro del cable de éste. Es decir, los termopares que son muy delgados pueden no alcanzar el rango de temperatura completo.  Cabe señalar que los termopares tipo K se conocen como termopares de uso general debido a su bajo costo y rango de temperatura, es decir, son el tipo estándar que más se comercia y distribuye.

Ahora bien, ¿cómo elegir los termopares adecuados? Para escoger los ejemplares más pertinentes en función de la singularidad de los casos vale la pena seguir los siguientes puntos:

1. Determine la aplicación donde se usarán los termopares.
2. Analizar los rangos de temperatura a los que los termopares estarán expuestos.
3. Considerar cualquier resistencia química necesaria para el material de la vaina.
4. Evaluar la necesidad de resistencia a la abrasión y vibración.
5. Hacer una lista de los requisitos de instalación

Debido a que los termopares miden en amplios rangos de temperatura y pueden ser relativamente resistentes, éstos son muy a menudo utilizados en una gran variedad de industrias. Con respecto a los criterios que se utilizan para seleccionar los ejemplares indicados, cabe mencionar los siguientes:

• Rango de temperatura.
• Resistencia química del material de los termopares o vainas.
• Resistencia a la abrasión ya las vibraciones.
• Requisitos de instalación (puede ser necesario que haya compatibilidad con el equipo existente, asimismo, los orificios existentes pueden determinar el diámetro de la sonda).

Respondamos ahora la siguiente cuestión: ¿cuál es el tiempo de respuesta de un termopar? Se ha definido una constante de tiempo como el requerido por un sensor para alcanzar el 63,2% de un cambio de paso en la temperatura bajo un conjunto especificado de condiciones. Se requieren cinco constantes de tiempo para que el sensor se acerque al 100% del valor de cambio de paso. Los termopares de unión expuestos ofrecen la respuesta más rápida. Además, cuanto menor sea el diámetro de la vaina de la sonda, más rápida será la respuesta, pero la temperatura máxima puede ser menor. Tengan en cuenta, sin embargo, que a veces la vaina de sonda no puede soportar el rango de temperatura completa del tipo de termopar.

Con lo dicho consideramos que tendrán información suficiente para entender qué son los termopares, cuáles son sus aplicaciones, cómo funcionan, qué tipos existen actualmente, así como de qué manera escoger los ejemplares más indicados según la especificidad de las situaciones. Esperamos que la presente publicación les haya resultado grata y de utilidad, por el momento nos toca despedirnos, aguardando su pronta visita para soliciten algunos de los distintos tipos de termopares que distribuimos y ponemos a su alcance. Somos la mejor empresa si del termopar entre otras soluciones de temperatura se trata. ¡Gracias por habernos acompañado en esta lectura!

Les damos la bienvenida al blog de JM Industrial, un espacio creado para nuestros clientes y a todo el público, en donde ofrecemos información relevante sobre nuestros productos. En esta ocasión hablaremos sobre uno de los dispositivos más importantes para la medición de la temperatura en la industria alimentaria y farmacéutica: el data logger.

Año con año la población mundial aumenta cada vez más rápido, lo que ha traído muchas consecuencias, tanto económicas como de la calidad de vida. Para mejorar esa calidad de vida se ha buscado invertir en las dos industrias que más rápido han crecido en la actualidad: la alimentaria y la farmacéutica.

Aunque el crecimiento de estas industrias ha traído consigo nuevos retos, en especial en los cuidados de conservación de estos productos. Esto se debe a que deben mantenerse en constante monitoreo. Para ello se ha optado por el uso de registradores de datos o data logger, que permite la recolección constante de datos, para su posterior análisis, y de esta manera determinar cuáles son las medidas necesarias que deben ser tomadas para proteger los productos.

¿Para que sirve?

Técnicamente hablando, puede ser cualquier dispositivo utilizado para el almacenamiento de datos, en el que se pueden englobar distintos dispositivos como sistemas de comunicación en serie, tablillas “enchufables”, entre otros; que pueden o no requerir una computadora para registrar los datos.

Pero, en la industria de los instrumentos de medición, data logger es el nombre con el que se conoce a un dispositivo autónomo, que permite la lectura de distintos tipos de señales eléctricas (éstas son proporcionadas por sensores que pueden ser auxiliares o, dependiendo el modelo, integrados al dispositivo) y almacenar los datos recolectados en una memoria interna.

Su uso más común es la medición de temperatura y humedad (entre otras variables), para verificar que las condiciones en que se trasportan alimentos o medicamentos sean las adecuadas, y garantizar que se mantengan en perfecto estado y con la mayor calidad; también es usado para registro meteorológico e hidrológico, en laboratorios de investigación, entre otros.

Dependerá del modelo su función específica, cantidad de memoria, exactitud del registro, lapsos de medición y la resistencia y durabilidad del dispositivo. Existen desde modelos de función fija que sólo miden una variable de información hasta los dispositivos programables que pueden medir cientos de variable de información.

Características que tomar en cuenta

Como mencionamos arriba, el data logger es un dispositivo autónomo, lo que significa que no requiere intervención humana para su funcionamiento y tampoco es necesario que se encuentre conectado a un equipo de cómputo. Esto se debe gracias a su fabricación a base de microprocesadores.

El almacenamiento de datos se realiza en la memoria interna que incluye el dispositivo. El tiempo durante el que pueda almacenar información dependerá de dos factores: el lapso de medición de las muestras (puede ir de 1 segundo hasta una muestra semanal) y la capacidad de almacenamiento (la cual con el avance de la tecnología es cada vez mayor).

La recolección de los datos puede hacerse descargando los datos del dispositivo mediante una interfaz USB cada vez que sea necesario en cualquier computadora, puesto que los dispositivos incluyen el software para la lectura de los datos. Aunque también existen modelos que permiten una comunicación constante con un equipo de cómputo mediante bluetooth,  una red Ethernet o WiFi (esto no significa que dejen de ser autónomos y almacenen los datos en su memoria interna), lo que permite un monitoreo constante y en tiempo real de los datos. De igual modo los modelos con pantalla LCD permiten visualizar las variables en tiempo real.

La última característica en tomar en cuenta es el uso que va a dársele. Los modelos más básicos que únicamente detectan temperatura o humedad son usados, principalmente, durante la producción y empaquetado de alimentos; aquellos que pueden medir dos o más variables se emplean durante el transporte y almacenamiento, o si se trata de un modelo con termopar (que registrar temperaturas de hasta mil trescientos grados centígrados) su uso se dedica a hornos.

Importancia en la industria

Como mencionamos en un inicio, las industrias alimenticias y farmacéuticas requieren del constante monitoreo de sus productos, no sólo para conservarlos en óptimas condiciones durante su almacenamiento o transporte, sino también durante su producción. Por ese motivo el uso de un data logger es necesario para tener registros de temperatura, humedad, entre otros valores, para evitar que el producto se dañe, lo cual no se ve reflejado únicamente en pérdidas económicas para una empresa, también puede afectar la salud de los consumidores.

Para adquirir este dispositivo lo mejor es acudir con una empresa dedicada a su distribución, y que cuente con los distintos modelos que puedan adaptarse a las necesidades de tu negocio. En JM Industrial, somos una empresa dedicada a la fabricación y distribución de una amplia gama de sensores para medición y registro de temperatura, humedad y otros factores, para que usted pueda tener un adecuado control de su producto.

Nuestra amplia experiencia nos ha colocado como uno de los distribuidores más importantes y reconocidos a nivel nacional, cientos de empresas ya usan nuestros productos entre los que podrá encontrar: termopares tipo J, tipo K, tipo T, tipo E, tipo R, tipo S; así como RTDs Pt100, Pt200, Pt500, Pt1000. De igual manera contamos con el software y las herramientas necesarias para que pueda controlar y dar seguimiento a sus dispositivos. Siempre ofreciendo tecnología de vanguardia, y así garantizar la máxima calidad de nuestros productos.

Te invitamos a conocer nuestro catálogo y ponerte en contacto con nosotros para adquirir los mejores sensores de temperatura disponibles en el mercado. No olvides seguir navegando por nuestro sitio web para conocer más información sobre nosotros y los productos que tenemos a tu disposición.